對內蒙古新特硅材料有限公司一期10萬噸/年高純晶體硅生產線進行提質和節(jié)能降耗技術改造，主要涉及冷氫化工序、還原工序、成品工序、精餾和CDI工序，全面提高光伏高純晶體硅的產品質量，同時降低能耗，提升企業(yè)安全環(huán)�？煽克剑G色化發(fā)展水平。一、冷氫化工序改造：1）冷凝系統(tǒng)優(yōu)化：增大換熱面積、增大位差，氣液分離，減少壓縮機帶液風險；2）粗分塔穩(wěn)定性提升：冷氫化/高沸/反歧化物料改經(jīng)罐區(qū)緩存再泵送進塔，循環(huán)水增壓泵保流量；3）流化床及內置旋風結構優(yōu)化；4）換熱系統(tǒng)優(yōu)化：停H2/STC預熱器等，增綜合預熱器降蒸汽耗。二、精餾合CDI工序改造：1）6塔并聯(lián)1塔及增強反歧化，提升脫輕能力；2）二級熱耦合改三級降蒸汽耗；3）7A塔釜料經(jīng)吸附/反應精餾除雜減外售；4）空冷器優(yōu)化利用；5）采出泵換低揚程泵省電。三、尾氣回收工序改造：1）解吸塔頂采出閃蒸提質量；2）氫氣壓縮機增氣動多級氣量調節(jié)系統(tǒng)省電；3）冷凍機蒸發(fā)冷噴淋改造節(jié)水節(jié)電。四、成品工序改造：1）AGV小車調度邏輯匹配輥道線，消回空箱瓶頸；2）異常料破碎手動轉自動提高回收率；3）粉料經(jīng)落料管→皮帶機→磁選機實現(xiàn)自動篩分；4）暫存庫隔層增加四向車減拆爐待箱時間；5）磁環(huán)清洗間改水淬線提高產品附加值；6）2手動包裝線升自動+1舊自動線更新降人工。五、還原工序改造：1）還原廠房張力彎防水改造；2）空調風管保冷改造；3）還原大廳潔凈升級；4）石墨自動切削系統(tǒng)改造。六、三廢回收處理改造：1）812裝置由H2回收改造為含氮尾氣回收，經(jīng)除塵-加壓-冷凝-吸附回收氯硅烷降物耗；2）全廠富氫尾氣過濾冷卻壓縮送冷氫化，PSA前增活性炭防失活降氫耗；3）改造廢渣水解裝置及物料堆場安全處置含氯硅烷固廢。自有資金:33465.14萬元，申請銀行貸款:0萬元，其他0萬元，計劃于2026/12建成。
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