本項(xiàng)目總投資約4695萬元，選址于海鹽縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)杭州灣大道4567號(hào)，購(gòu)置嘉興傳化智慧港科技有限公司5#、6#閑置廠房，占地面積約1536平方米，總建筑面積約4600平方米。采用304不銹鋼、316不銹鋼、塑料粒子、油性漆、水性漆、稀釋劑、脫脂劑、塑粉等原輔材料，經(jīng)成型、注塑、脫脂、硅烷化、清洗、拋光、噴涂（噴塑、噴水性漆、噴油性漆）、烘干、固化、組裝、檢驗(yàn)等技術(shù)或工藝，購(gòu)置沖壓機(jī)、機(jī)械臂、注塑機(jī)、四噴四烘自動(dòng)噴漆線、兩噴兩烘自動(dòng)噴漆線、兩噴兩烘人工補(bǔ)漆線、自動(dòng)噴塑線、拋光機(jī)、脫脂硅烷清洗線、組裝流水線等國(guó)產(chǎn)設(shè)備，本項(xiàng)目建成后形成年產(chǎn)50萬套高檔保溫杯的生產(chǎn)能力。
廠區(qū)內(nèi)排水實(shí)行雨污分流；運(yùn)營(yíng)期間接冷卻水循環(huán)使用，不外排；生產(chǎn)廢水經(jīng)廢水處理設(shè)施處理后與生活污水一并達(dá)標(biāo)納入市政污水管網(wǎng)，再由嘉興市聯(lián)合污水處理有限責(zé)任公司集中處理后排入杭州灣。在每臺(tái)拋光機(jī)的拋光點(diǎn)上方設(shè)置半密閉集氣罩，拋光粉塵收集后經(jīng)一套布袋除塵裝置治理后通過25m排氣筒（DA001）高空排放。自動(dòng)噴塑房密閉，僅留工件進(jìn)出口，在噴粉房?jī)?nèi)設(shè)置有吸風(fēng)設(shè)施，內(nèi)部形成微負(fù)壓，未附著的塑粉大部分經(jīng)設(shè)備自帶的濾筒回收系統(tǒng)收集后重復(fù)使用，剩余部分經(jīng)風(fēng)機(jī)引入1套布袋除塵裝置，經(jīng)治理后通過25m排氣筒（DA002）高空排放。在注塑機(jī)加熱段上方設(shè)置集氣罩；固化爐密閉，僅留工件進(jìn)出口，在固化爐進(jìn)出口內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置排風(fēng)口，直連集氣管道；注塑廢氣與固化廢氣收集后共用一套活性炭吸附裝置治理后通過25m排氣筒（DA003）高空排放。四噴四烘自動(dòng)噴漆線、兩噴兩烘人工補(bǔ)漆線均為密閉生產(chǎn)線，僅在生產(chǎn)線兩端設(shè)置產(chǎn)品進(jìn)出口，噴漆房與烘道之間采用密閉通道連接，最后一個(gè)烘道出口采用密閉通道延長(zhǎng)。噴漆房設(shè)置水簾裝置和吸風(fēng)設(shè)施，使噴漆房?jī)?nèi)保持負(fù)壓；烘道進(jìn)出口外側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，形成風(fēng)簾，在烘道內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置排風(fēng)口，直連集氣管道，使烘道內(nèi)保持微負(fù)壓；噴油性漆廢氣、烘干廢氣收集后經(jīng)水噴淋+轉(zhuǎn)子除漆霧+干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置治理后通過25m排氣筒（DA004）高空排放。調(diào)配間工作時(shí)密閉，并在調(diào)配間頂部設(shè)置有直連的集氣管道，收集的廢氣全部納入油性漆烘干廢氣治理系統(tǒng)。油性漆噴槍清洗廢氣通過自動(dòng)噴漆房廢氣收集治理系統(tǒng)收集治理后通過25m排氣筒（DA004）高空排放。兩噴兩烘自動(dòng)噴漆線為密閉生產(chǎn)線，僅在生產(chǎn)線兩端設(shè)置產(chǎn)品進(jìn)出口，噴漆房與烘道之間采用密閉通道連接，最后一個(gè)烘道出口采用密閉通道延長(zhǎng)；噴漆房設(shè)置水簾裝置和吸風(fēng)設(shè)施，使噴漆房?jī)?nèi)保持負(fù)壓；烘道進(jìn)出口外側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，形成風(fēng)簾，在烘道內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置排風(fēng)口，直連集氣管道，排風(fēng)風(fēng)量略大于進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，使烘道內(nèi)保持微負(fù)壓；噴水性漆廢氣、烘干廢氣收集后經(jīng)一套兩級(jí)水噴淋治理后通過25m排氣筒（DA005）高空排放。天然氣燃燒廢氣分別與固化廢氣、噴油性漆烘干廢氣、噴水性漆烘干廢氣一并通過25m排氣筒（DA003、DA004、DA005）高空排放。機(jī)械設(shè)備噪聲經(jīng)過減振、隔聲及距離衰減后能夠達(dá)標(biāo)排放。固廢減量化、資源化、無害化。

會(huì)員可見完整內(nèi)容   馬上解鎖查看