公布日：2023.11.24

申請日：2023.09.15

分類號：C02F1/00(2023.01)I;B01F33/83(2022.01)I;B01F27/091(2022.01)I;B01D53/78(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預處理設備，涉及廢水處理領域，通過設置排氣機構，保證了氣體在凈化倉內(nèi)部充分反應，同時根據(jù)壓強自動將氣體排出，保證凈化倉內(nèi)部的藥液不會因未能及時排出氣體導致倒流進反應倉內(nèi)部，設置破碎輪與刮塊，刮塊將破碎倉內(nèi)壁的殘留藥劑刮取集中落入反應倉內(nèi)，減少藥劑的浪費，通過設置攪拌機構，利用攪拌電機帶動轉軸轉動使攪拌機構開始工作，將藥劑與廢水快速而充分的混合，加快反應速度，提高處理效率，設置刮板將沉淀在底部的藥劑刮起，隨后通過攪動輪將藥劑進行打散，使沉淀底部的藥劑與廢水充分混合，防止塊狀藥劑在底部沉淀，影響處理效果，同時加大后期清理難度。

權利要求書

1.一種農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預處理設備，包括殼體機構(1)，所述殼體機構(1)的頂部固定連接有凈氣機構(2)，所述殼體機構(1)的內(nèi)壁固定連接有破碎機構(3)，所述殼體機構(1)的內(nèi)壁固定連接有攪拌機構(4)，所述凈氣機構(2)包括凈氣倉(21)，所述凈氣倉(21)的內(nèi)壁固定連接有進氣管(22)，所述進氣管(22)的外表面對稱設置有導氣管(24)，所述導氣管(24)靠近進氣管(22)的一端與進氣管(22)的外表面固定連接，其特征在于，還包括；排氣機構(23)，包括與凈氣倉(21)的內(nèi)壁滑動連接的推板(231)，所述推板(231)的頂部對稱設置有出氣彈簧(236)，所述出氣彈簧(236)靠近推板(231)的一端與推板(231)的頂部固定連接，所述出氣彈簧(236)遠離推板(231)的一端固定連接有連接板(235)，所述連接板(235)的底部對稱設置有堵塊(237)，所述堵塊(237)的頂部與連接板(235)的底部固定連接，所述堵塊(237)的外表面與推板(231)的內(nèi)壁滑動連接，所述連接板(235)的頂部中心處固定連接有彈簧桿(232)，所述彈簧桿(232)的頂部固定連接有堵板(233)，所述堵板(233)的底部設置有固定板(234)，所述固定板(234)的頂部與堵板(233)的底部相貼合，所述固定板(234)的底部與凈氣倉(21)的頂部固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預處理設備，其特征在于：所述殼體機構(1)包括反應倉(13)，所述反應倉(13)的頂部固定連接有破碎倉(12)，所述破碎倉(12)的頂部固定連接有破碎電機(11)，所述反應倉(13)的頂部與凈氣倉(21)的底部固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預處理設備，其特征在于：所述破碎機構(3)包括連接軸(34)，所述連接軸(34)的外表面對稱設置有連接柱(33)，所述連接柱(33)靠近連接軸(34)的一端與連接軸(34)的外表面固定連接，所述連接柱(33)遠離連接軸(34)的一端轉動連接有刮塊(37)，所述連接柱(33)的外表面對稱設置有連接塊(36)，所述連接塊(36)的相對側與連接柱(33)的外表面固定連接，所述連接塊(36)的內(nèi)壁轉動連接有壓桿(35)，所述壓桿(35)遠離連接柱(33)的一端與刮塊(37)的外表面轉動連接，所述連接軸(34)的底部固定連接有破碎輪(32)，所述破碎輪(32)的底部設置有篩板(31)，所述篩板(31)的頂部與破碎輪(32)的底部相貼合。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預處理設備，其特征在于：所述連接軸(34)的頂部與破碎電機(11)的底部固定連接，所述篩板(31)的外表面與破碎倉(12)的內(nèi)壁固定連接，所述刮塊(37)的外表面與破碎倉(12)的內(nèi)壁相貼合。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預處理設備，其特征在于：所述攪拌機構(4)包括攪拌電機(41)，所述攪拌電機(41)的頂部固定連接有轉軸(45)，所述轉軸(45)的外表面對稱設置有固定柱(46)，所述固定柱(46)靠近轉軸(45)的一端與轉軸(45)的外表面固定連接，所述固定柱(46)遠離轉軸(45)的一端轉動連接有轉板(44)，所述轉板(44)的外表面對稱設置有轉桿(43)，所述轉桿(43)靠近轉板(44)的一端與轉板(44)的外表面轉動連接，所述轉桿(43)的外表面固定連接有攪輪(42)，所述轉軸(45)的外表面對稱設置有固定塊(47)，所述固定塊(47)靠近轉軸(45)的一端與轉軸(45)的外表面固定連接，所述固定塊(47)的底部固定連接有防沉機構(48)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預處理設備，其特征在于：所述防沉機構(48)包括底塊(483)，所述底塊(483)的內(nèi)壁對稱設置有限位桿(485)，所述限位桿(485)的外表面與底塊(483)的內(nèi)壁固定連接，所述底塊(483)的內(nèi)壁對稱設置有調(diào)節(jié)彈簧(486)，所述調(diào)節(jié)彈簧(486)靠近底塊(483)的一端與底塊(483)的內(nèi)壁固定連接，所述調(diào)節(jié)彈簧(486)遠離底塊(483)的一端固定連接有刮板(487)，所述刮板(487)的外表面轉動連接有固定環(huán)(484)，所述固定環(huán)(484)的外表面與底塊(483)的內(nèi)壁固定連接，所述底塊(483)的內(nèi)壁對稱設置有攪軸(482)，所述攪軸(482)的外表面與底塊(483)的內(nèi)壁固定連接，所述攪軸(482)的外表面轉動連接有攪動輪(481)。

7.根據(jù)權利要求1-6任意一項所述的一種農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預處理方法，其特征在于，包括以下幾個步驟：S1、加藥處理，通過破碎機構(3)將固體藥劑進行破碎，加入農(nóng)藥廢水中進行反應，打碎的藥劑與廢水的反應更加充分；S2、攪拌混合，通過攪拌電機(41)帶動攪拌機構(4)運轉，將藥劑與廢水充分反應，保證廢水處理效果；S3、氣體凈化，通過凈氣機構(2)將反應中產(chǎn)生的污染性氣體進行凈化處理，隨后自動排出凈化后的氣體。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預處理設備，包括殼體機構，所述殼體機構的頂部固定連接有凈氣機構，所述殼體機構的內(nèi)壁固定連接有破碎機構，所述殼體機構的內(nèi)壁固定連接有攪拌機構，所述凈氣機構包括凈氣倉，所述凈氣倉的內(nèi)壁固定連接有進氣管，所述進氣管的外表面對稱設置有導氣管，所述導氣管靠近進氣管的一端與進氣管的外表面固定連接，還包括，排氣機構，包括與凈氣倉的內(nèi)壁滑動連接的推板，所述推板的頂部對稱設置有出氣彈簧，所述出氣彈簧靠近推板的一端與推板的頂部固定連接，所述出氣彈簧遠離推板的一端固定連接有連接板，所述連接板的底部對稱設置有堵塊，所述堵塊的頂部與連接板的底部固定連接，所述堵塊的外表面與推板的內(nèi)壁滑動連接，所述連接板的頂部中心處固定連接有彈簧桿，所述彈簧桿的頂部固定連接有堵板，所述堵板的底部設置有固定板，所述固定板的頂部與堵板的底部相貼合，所述固定板的底部與凈氣倉的頂部固定連接，在工作過程中，通過導氣管將反應產(chǎn)生的有害氣體導入凈氣倉的內(nèi)部，由凈氣倉內(nèi)部的藥液對氣體進行凈化，經(jīng)過凈化后的氣體在凈氣倉內(nèi)部積壓，壓強增大，推動推板上提使堵板打開，隨后出氣彈簧被壓縮，堵塊在推板內(nèi)壁滑動將氣體從推板的孔洞中排出，隨后經(jīng)過堵板排出裝置，隨后隨壓強降低，裝置逐步復位。

所述殼體機構包括反應倉，所述反應倉的頂部固定連接有破碎倉，所述破碎倉的頂部固定連接有破碎電機，所述反應倉的頂部與凈氣倉的底部固定連接，所述破碎機構包括連接軸，所述連接軸的外表面對稱設置有連接柱，所述連接柱靠近連接軸的一端與連接軸的外表面固定連接，所述連接柱遠離連接軸的一端轉動連接有刮塊，所述連接柱的外表面對稱設置有連接塊，所述連接塊的相對側與連接柱的外表面固定連接，所述連接塊的內(nèi)壁轉動連接有壓桿，所述壓桿遠離連接柱的一端與刮塊的外表面轉動連接，所述連接軸的底部固定連接有破碎輪，所述破碎輪的底部設置有篩板，所述篩板的頂部與破碎輪的底部相貼合，所述連接軸的頂部與破碎電機的底部固定連接，所述篩板的外表面與破碎倉的內(nèi)壁固定連接，所述刮塊的外表面與破碎倉的內(nèi)壁相貼合，在工作中，通過破碎電機帶動破碎機構工作，破碎輪將固體藥劑打碎，達到一定程度后通過篩板進入反應倉反應，同時刮板將破碎倉內(nèi)壁的殘留藥劑刮取集中落入反應倉內(nèi)。

所述攪拌機構包括攪拌電機，所述攪拌電機的頂部固定連接有轉軸，所述轉軸的外表面對稱設置有固定柱，所述固定柱靠近轉軸的一端與轉軸的外表面固定連接，所述固定柱遠離轉軸的一端轉動連接有轉板，所述轉板的外表面對稱設置有轉桿，所述轉桿靠近轉板的一端與轉板的外表面轉動連接，所述轉桿的外表面固定連接有攪輪，所述轉軸的外表面對稱設置有固定塊，所述固定塊靠近轉軸的一端與轉軸的外表面固定連接，所述固定塊的底部固定連接有防沉機構，在工作過程中，通過攪拌電機帶動轉軸轉動使攪拌機構開始工作，將藥劑與廢水快速而充分的混合。

所述防沉機構包括底塊，所述底塊的內(nèi)壁對稱設置有限位桿，所述限位桿的外表面與底塊的內(nèi)壁固定連接，所述底塊的內(nèi)壁對稱設置有調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)彈簧靠近底塊的一端與底塊的內(nèi)壁固定連接，所述調(diào)節(jié)彈簧遠離底塊的一端固定連接有刮板，所述刮板的外表面轉動連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面與底塊的內(nèi)壁固定連接，所述底塊的內(nèi)壁對稱設置有攪軸，所述攪軸的外表面與底塊的內(nèi)壁固定連接，所述攪軸的外表面轉動連接有攪動輪，在工作過程中通過刮板將沉淀在底部的藥劑刮起，隨后通過攪動輪將藥劑進行打散，使沉淀底部的藥劑與廢水充分混合。

一種農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預處理方法，包括以下幾個步驟：

S1、加藥處理，通過破碎機構將固體藥劑進行破碎，加入農(nóng)藥廢水中進行反應，打碎的藥劑與廢水的反應更加充分；

S2、攪拌混合，通過攪拌電機帶動攪拌機構運轉，將藥劑與廢水充分反應，保證廢水處理效果；

S3、氣體凈化，通過凈氣機構將反應中產(chǎn)生的污染性氣體進行凈化處理，隨后自動排出凈化后的氣體。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明通過設置排氣機構，保證了氣體在凈化倉內(nèi)部充分反應，同時根據(jù)壓強自動將氣體排出，保證凈化倉內(nèi)部的藥液不會因未能及時排出氣體導致倒流進反應倉內(nèi)部。

2.本發(fā)明通過設置破碎輪與刮塊，刮塊將破碎倉內(nèi)壁的殘留藥劑刮取集中落入反應倉內(nèi)，減少藥劑的浪費，同時打碎后的藥劑與廢水的反應更加充分，提高處理效果。

3.本發(fā)明通過設置攪拌機構，利用攪拌電機帶動轉軸轉動使攪拌機構開始工作，將藥劑與廢水快速而充分的混合，加快反應速度，提高處理效率。

4.本發(fā)明通過設置刮板將沉淀在底部的藥劑刮起，隨后通過攪動輪將藥劑進行打散，使沉淀底部的藥劑與廢水充分混合，防止塊狀藥劑在底部沉淀，影響處理效果，同時加大后期清理難度。

（發(fā)明人：褚文超;陸廣美;任建華;周國平;孫斌;李興生）