公布日：2024.05.10
申請日：2024.04.09
分類號：C02F1/00(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開一種用于涂裝污水的處理設備，涉及污水處理設備領域，其包括分離機機身以及多個存儲廢渣的存儲罐，多個存儲罐位于所述分離機機身的一側(cè)上；以及還包括自動轉(zhuǎn)換裝置。在本發(fā)明中，在存儲罐內(nèi)的廢渣集滿后，自動更換存儲罐，不需要工人看守；在存儲罐與轉(zhuǎn)換板脫離時，封閉蓋板自動將罐蓋進行封閉，封閉板將出渣筒進行封閉，可以避免在更換存儲罐過程中，出現(xiàn)廢氣或者廢渣泄漏的問題，既可以保證環(huán)境安全，同時避免大量的異味泄漏，刺激工人的問題，從而可以避免大量廢氣泄漏損傷工作人員身體的問題；另外，刮除下料架升降可以對出渣筒的內(nèi)壁進行刮除，同時通過吹氣孔對廢渣進行向下吹送，避免廢渣的凝結(jié)造成出渣堵塞。
權利要求書
1.一種用于涂裝污水的處理設備，其特征在于，其包括分離機機身以及多個存儲廢渣的存儲罐，多個所述存儲罐位于所述分離機機身的一側(cè)上，所述分離機機身上安裝有出渣筒，所述出渣筒的底側(cè)安裝有向所述存儲罐內(nèi)排渣的出渣管，所述分離機機身上設有除渣槽，所述除渣槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩個傳動軸，兩個所述傳動軸的一端均安裝有除渣齒輪，所述分離機機身的一側(cè)還安裝有用于加藥的加藥管；所述用于涂裝污水的處理設備還包括自動轉(zhuǎn)換裝置，所述自動轉(zhuǎn)換裝置插接在所述分離機機身上，多個所述存儲罐均安裝在所述自動轉(zhuǎn)換裝置上，所述自動轉(zhuǎn)換裝置用于自動切換所述存儲罐；所述自動轉(zhuǎn)換裝置包括轉(zhuǎn)換架，所述轉(zhuǎn)換架插接在所述分離機機身上，所述轉(zhuǎn)換架的頂側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有連接柱，所述連接柱的頂端安裝有轉(zhuǎn)換板，所述轉(zhuǎn)換板的外側(cè)沿圓周方向環(huán)形等距地開設有多個安裝槽，多個所述存儲罐的頂側(cè)均螺紋安裝有罐蓋，多個所述罐蓋分別安裝在多個所述安裝槽內(nèi)；所述用于涂裝污水的處理設備還包括自動封閉裝置，所述自動封閉裝置安裝在所述存儲罐和所述出渣管內(nèi)，所述自動封閉裝置用于封閉所述存儲罐和所述出渣管；所述自動封閉裝置包括封閉蓋板和封閉板，所述封閉蓋板轉(zhuǎn)動安裝在所述罐蓋上，所述封閉板轉(zhuǎn)動安裝在所述出渣筒內(nèi)，所述出渣管的底側(cè)套接有擠壓套筒，所述擠壓套筒內(nèi)安裝有頂開桿，所述擠壓套筒上移，通過所述頂開桿將所述封閉板頂開；所述用于涂裝污水的處理設備還包括輔助出渣裝置，所述輔助出渣裝置安裝在所述傳動軸上，所述輔助出渣裝置用于清理所述出渣筒，并幫助所述出渣筒進行出料；所述輔助出渣裝置包括刮除下料架，所述刮除下料架位于所述出渣筒內(nèi)，所述刮除下料架的底側(cè)中空設置，所述刮除下料架的底側(cè)開設有多個吹氣孔，所述刮除下料架上連接有連接氣管；所述自動轉(zhuǎn)換裝置還包括安裝底座，所述安裝底座安裝在所述轉(zhuǎn)換架的頂側(cè)上，所述安裝底座的頂側(cè)開設有回彈槽，所述連接柱轉(zhuǎn)動安裝在所述回彈槽內(nèi)；所述回彈槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動圈，所述轉(zhuǎn)動圈套接在所述連接柱上，所述連接柱上套接有回彈扭簧，所述回彈扭簧的頂端安裝在所述轉(zhuǎn)動圈的底側(cè)上，所述回彈扭簧的底端安裝在所述回彈槽的底側(cè)內(nèi)壁上；所述安裝槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有鎖止板，所述罐蓋安裝在兩個所述鎖止板上；兩個所述鎖止板相互靠近的一側(cè)均開設有伸縮槽，兩個所述伸縮槽內(nèi)均活動安裝有伸縮卡桿，所述罐蓋的兩側(cè)均開設有卡緊槽，兩個所述伸縮卡桿相互靠近的一端分別卡在兩個所述卡緊槽內(nèi)，所述伸縮槽的內(nèi)壁上安裝有支撐彈簧，所述支撐彈簧的另一端安裝在所述伸縮卡桿上；所述轉(zhuǎn)換架的頂側(cè)上環(huán)形等距地安裝有多個放置底座，多個所述存儲罐分別位于多個所述放置底座內(nèi)；所述分離機機身靠近所述轉(zhuǎn)換板的一側(cè)安裝有阻擋支架，所述阻擋支架用于阻擋所述存儲罐。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于涂裝污水的處理設備，其特征在于，所述自動封閉裝置還包括轉(zhuǎn)動底座，所述轉(zhuǎn)動底座上開設有復位槽，所述復位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有復位軸，所述封閉蓋板安裝在所述復位軸上；所述復位軸上套接有復位扭簧，所述復位扭簧的一端安裝在所述復位槽的內(nèi)壁上，所述復位扭簧的另一端安裝在所述復位軸上。3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于涂裝污水的處理設備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動底座的一側(cè)安裝有限位板，所述限位板與所述封閉蓋板相接觸，所述限位板用于限制所述封閉蓋板的轉(zhuǎn)動角度，將所述封閉蓋板限制在所述罐蓋上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于涂裝污水的處理設備，其特征在于，所述擠壓套筒的內(nèi)壁上開設有擠壓槽，所述出渣管的底端插進所述擠壓槽內(nèi)；所述出渣管上套接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的頂端安裝在所述出渣管的底側(cè)上，所述擠壓彈簧的底端安裝在所述擠壓套筒的頂側(cè)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于涂裝污水的處理設備，其特征在于，所述出渣筒的內(nèi)壁上安裝有兩個支撐板，兩個所述支撐板之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動板，所述封閉板安裝在所述轉(zhuǎn)動板上；兩個所述支撐板相互靠近的一側(cè)均開設有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動板的兩側(cè)均安裝有轉(zhuǎn)動軸，兩個所述轉(zhuǎn)動軸分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸上套接有轉(zhuǎn)動扭簧，所述轉(zhuǎn)動扭簧的一端安裝在所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動扭簧的另一端安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于涂裝污水的處理設備，其特征在于，所述輔助出渣裝置還包括升降架，所述升降架連接在所述刮除下料架上，一個所述傳動軸上套接有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，所述升降架上開設有驅(qū)動孔，所述驅(qū)動孔內(nèi)活動安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸安裝在所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上；所述分離機機身的一側(cè)開設有限制滑槽，所述升降架上安裝有限制滑塊，所述限制滑塊滑動安裝在所述限制滑槽內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于涂裝污水的處理設備，其特征在于，所述升降架上活動套接有蓋板，所述蓋板用于封閉所述出渣筒。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于涂裝污水的處理設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于涂裝污水的處理設備，其包括分離機機身以及多個存儲廢渣的存儲罐，多個所述存儲罐位于所述分離機機身的一側(cè)上，所述分離機機身上安裝有出渣筒，所述出渣筒的底側(cè)安裝有向所述存儲罐內(nèi)排渣的出渣管，所述分離機機身上設有除渣槽，所述除渣槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩個傳動軸，兩個所述傳動軸的一端均安裝有除渣齒輪，所述分離機機身的一側(cè)還安裝有用于加藥的加藥管。
用于涂裝污水的處理設備還包括自動轉(zhuǎn)換裝置，所述自動轉(zhuǎn)換裝置插接在所述分離機機身上，多個所述存儲罐均安裝在所述自動轉(zhuǎn)換裝置上，所述自動轉(zhuǎn)換裝置用于自動切換所述存儲罐；所述自動轉(zhuǎn)換裝置包括轉(zhuǎn)換架，所述轉(zhuǎn)換架插接在所述分離機機身上，所述轉(zhuǎn)換架的頂側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有連接柱，所述連接柱的頂端安裝有轉(zhuǎn)換板，所述轉(zhuǎn)換板的外側(cè)沿圓周方向環(huán)形等距地開設有多個安裝槽，多個所述存儲罐的頂側(cè)均螺紋安裝有罐蓋，多個所述罐蓋分別安裝在多個所述安裝槽內(nèi)。
用于涂裝污水的處理設備還包括自動封閉裝置，所述自動封閉裝置安裝在所述存儲罐和所述出渣管內(nèi)，所述自動封閉裝置用于封閉所述存儲罐和所述出渣管；所述自動封閉裝置包括封閉蓋板和封閉板，所述封閉蓋板轉(zhuǎn)動安裝在所述罐蓋上，所述封閉板轉(zhuǎn)動安裝在所述出渣筒內(nèi)，所述出渣管的底側(cè)套接有擠壓套筒，所述擠壓套筒內(nèi)安裝有頂開桿，所述擠壓套筒上移，通過所述頂開桿將所述封閉板頂開。
用于涂裝污水的處理設備還包括輔助出渣裝置，所述輔助出渣裝置安裝在所述傳動軸上，所述輔助出渣裝置用于清理所述出渣筒，并幫助所述出渣筒進行出料；所述輔助出渣裝置包括刮除下料架，所述刮除下料架位于所述出渣筒內(nèi)，所述刮除下料架的底側(cè)中空設置，所述刮除下料架的底側(cè)開設有多個吹氣孔，所述刮除下料架上連接有連接氣管。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述自動轉(zhuǎn)換裝置還包括安裝底座，所述安裝底座安裝在所述轉(zhuǎn)換架的頂側(cè)上，所述安裝底座的頂側(cè)開設有回彈槽，所述連接柱轉(zhuǎn)動安裝在所述回彈槽內(nèi)；所述回彈槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動圈，所述轉(zhuǎn)動圈套接在所述連接柱上，所述連接柱上套接有回彈扭簧，所述回彈扭簧的頂端安裝在所述轉(zhuǎn)動圈的底側(cè)上，所述回彈扭簧的底端安裝在所述回彈槽的底側(cè)內(nèi)壁上。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述安裝槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有鎖止板，所述罐蓋安裝在兩個所述鎖止板上；兩個所述鎖止板相互靠近的一側(cè)均開設有伸縮槽，兩個所述伸縮槽內(nèi)均活動安裝有伸縮卡桿，所述罐蓋的兩側(cè)均開設有卡緊槽，兩個所述伸縮卡桿相互靠近的一端分別卡在兩個所述卡緊槽內(nèi)，所述伸縮槽的內(nèi)壁上安裝有支撐彈簧，所述支撐彈簧的另一端安裝在所述伸縮卡桿上。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述轉(zhuǎn)換架的頂側(cè)上環(huán)形等距地安裝有多個放置底座，多個所述存儲罐分別位于多個所述放置底座內(nèi)；所述分離機機身靠近所述轉(zhuǎn)換板的一側(cè)安裝有阻擋支架，所述阻擋支架用于阻擋所述存儲罐。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述自動封閉裝置還包括轉(zhuǎn)動底座，所述轉(zhuǎn)動底座上開設有復位槽，所述復位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有復位軸，所述封閉蓋板安裝在所述復位軸上；所述復位軸上套接有復位扭簧，所述復位扭簧的一端安裝在所述復位槽的內(nèi)壁上，所述復位扭簧的另一端安裝在所述復位軸上。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述轉(zhuǎn)動底座的一側(cè)安裝有限位板，所述限位板與所述封閉蓋板相接觸，所述限位板用于限制所述封閉蓋板的轉(zhuǎn)動角度，將所述封閉蓋板限制在所述罐蓋上。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述擠壓套筒的內(nèi)壁上開設有擠壓槽，所述出渣管的底端插進所述擠壓槽內(nèi)；所述出渣管上套接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的頂端安裝在所述出渣管的底側(cè)上，所述擠壓彈簧的底端安裝在所述擠壓套筒的頂側(cè)上。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述出渣筒的內(nèi)壁上安裝有兩個支撐板，兩個所述支撐板之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動板，所述封閉板安裝在所述轉(zhuǎn)動板上；兩個所述支撐板相互靠近的一側(cè)均開設有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動板的兩側(cè)均安裝有轉(zhuǎn)動軸，兩個所述轉(zhuǎn)動軸分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸上套接有轉(zhuǎn)動扭簧，所述轉(zhuǎn)動扭簧的一端安裝在所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動扭簧的另一端安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述輔助出渣裝置還包括升降架，所述升降架連接在所述刮除下料架上，一個所述傳動軸上套接有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，所述升降架上開設有驅(qū)動孔，所述驅(qū)動孔內(nèi)活動安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸安裝在所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上；所述分離機機身的一側(cè)開設有限制滑槽，所述升降架上安裝有限制滑塊，所述限制滑塊滑動安裝在所述限制滑槽內(nèi)。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述升降架上活動套接有蓋板，所述蓋板用于封閉所述出渣筒。
本發(fā)明提出的一種用于涂裝污水的處理設備的有益效果是：在本發(fā)明中，通過自動轉(zhuǎn)換裝置的設置，將罐蓋通過螺紋的方式安裝在存儲罐上，然后將多個存儲罐放置在轉(zhuǎn)換板上，在一個存儲罐內(nèi)的廢渣集滿后，可以自動更換下一個存儲罐，進而實現(xiàn)自動更換存儲罐的目的，使得分離機機身在分離涂裝產(chǎn)生的廢水時，不需要工人看守，也不需要多次的更換存儲罐，從而使得分離機機身在使用時更加方便。
進一步地，在本發(fā)明中，通過自動封閉裝置的設置，在存儲罐集滿并與轉(zhuǎn)換板脫離時，封閉蓋板自動將罐蓋進行封閉，使得存儲罐可以自動封閉，避免在更換存儲罐時出現(xiàn)廢氣或者廢渣泄漏的問題，并在更換存儲罐時，封閉板將出渣筒進行封閉，可以避免在更換存儲罐的過程中，出現(xiàn)廢氣或者廢渣泄漏的問題，既可以保證環(huán)境安全，同時避免大量的異味泄漏，刺激工人的問題，并且可以避免大量的廢氣泄漏損傷工作人員身體的問題。
更進一步地，在本發(fā)明中，通過輔助出渣裝置的設置，將罐連接氣管連接在氣泵或者油漆房的空壓機上，又或者其它的高壓氣源上，同時升降架帶動刮除下料架垂直升降，使得刮除下料架既可以對出渣筒的內(nèi)壁進行刮除，同時通過吹氣孔對廢渣進行向下地吹送，避免廢渣的凝結(jié)造成出渣堵塞的問題，從而保證出料的暢通。
（發(fā)明人：王浩堂;翟愛玉;王繼磊）
