公布日：2023.11.07

申請日：2023.10.07

分類號：C02F9/00(2023.01)I;B01D33/04(2006.01)I;B01D33/64(2006.01)I;B01D33/72(2006.01)I;C02F1/38(2023.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F101

/14(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/18(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種基于樹脂吸附的脫硫廢水處理裝置，包括石膏旋流器、真空皮帶脫水機、氣液分離器、回收水箱以及樹脂吸附罐，所述石膏旋流器與脫硫吸收塔的出口相連通，接收石膏漿液，旋流分離產(chǎn)生的溢流與回收水箱連通；真空皮帶脫水機與石膏旋流器的底流出口連通，對分離的底流進行真空脫水，氣液分離器連通真空皮帶脫水機與回收水箱，回收水箱與脫硫吸收塔連通，形成對脫硫廢水的處理回路；本發(fā)明直接從氣液分離器的底流濾液進行取水，從而使得需要處理的脫硫廢水中基本無懸浮物，只需要通過樹脂進行有害離子污染物的吸附即可，不需要加入化學(xué)藥品來去除污染物，簡化脫硫廢水處理工序，同時降低污泥量，降低脫硫廢水的處理成本。

權(quán)利要求書

1.一種基于樹脂吸附的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，包括石膏旋流器（1）、真空皮帶脫水機（2）、氣液分離器（3）、回收水箱（4）以及樹脂吸附罐（5），所述石膏旋流器（1）與脫硫吸收塔（6）的出口相連通，接收石膏漿液，旋流分離產(chǎn)生的溢流與回收水箱（4）連通；真空皮帶脫水機（2）與石膏旋流器（1）的底流出口連通，對分離的底流進行真空脫水，氣液分離器（3）連通真空皮帶脫水機（2）與回收水箱（4），回收水箱（4）與脫硫吸收塔（6）連通，形成對脫硫廢水的處理回路，在氣液分離器（3）的出口端設(shè)有與樹脂吸附罐（5）連通的支管，通過支管排出部分脫硫廢水進行吸附處理；所述真空皮帶脫水機（2）包括皮帶輸送組件，皮帶輸送組件包括機架（9）、輸送皮帶（10）和輸送輥（11），沿皮帶輸送組件的輸送方向依次設(shè)置布料機構(gòu)（12）以及真空脫水機構(gòu)（13），所述布料機構(gòu)（12）包括傾斜設(shè)置的布料板（14），布料板（14）的傾斜端朝向皮帶輸送組件的輸送方向所在一側(cè)，在布料板（14）的端部設(shè)置均料機構(gòu)（15），真空脫水機構(gòu)（13）位于均料機構(gòu)（15）的后方；所述均料機構(gòu)（15）包括沿垂直于皮帶輸送組件設(shè)置的輸送皮帶（10）上方的均料輥（16）以及設(shè)置的輸送皮帶（10）下方的皮帶擋板（17），所述皮帶擋板（17）采用倒梯形結(jié)構(gòu)，位于皮帶擋板（17）上方的輸送皮帶（10）在皮帶擋板（17）的作用下形成與皮帶擋板（17）形狀相一致的倒梯形槽形狀，石膏旋流器（1）的底流通過布料板（14）進入倒梯形槽內(nèi)，均料輥（16）沿輸送皮帶（10）的輸送方向設(shè)置均料壓板（18），所述均料壓板（18）包括水平設(shè)置的均料部（19）以及與均料輥（16）相連接的固定部（20）；所述均料輥（16）的兩端設(shè)置用于帶動均料輥（16）進行升降的升降機構(gòu)，均料部（19）包括均料主體（21）以及在均料主體（21）左右兩側(cè)對稱設(shè)置的用于和輸送皮帶（10）的表面抵接的彈性伸縮板（22），所述彈性伸縮板（22）沿垂直于輸送皮帶（10）的輸送方向與均料主體（21）滑動連接，在均料主體（21）內(nèi)開設(shè)用于和彈性伸縮板（22）配合的伸縮腔（23），彈性伸縮板（22）的一端處于伸縮腔內(nèi)，并與伸縮腔（23）的腔體之間通過伸縮彈簧（24）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于樹脂吸附的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述樹脂吸附罐（5）包括沿脫硫廢水流動方向依次設(shè)置的除氟罐（7）和除重金屬罐（8），所述除氟罐（7）和除重金屬罐（8）均設(shè)有對應(yīng)的吸附樹脂，經(jīng)樹脂吸附罐（5）處理后的脫硫廢水加酸調(diào)節(jié)pH后排出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于樹脂吸附的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述均料主體（21）的下端沿垂直于均料主體（21）的板面方向設(shè)置刮板（25），通過刮板（25）控制均料的高度與平整度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于樹脂吸附的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述真空脫水機構(gòu)（13）包括位于皮帶擋板（17）下方的真空脫水腔室（26），所述真空脫水腔室（26）與皮帶擋板（17）的下端密封連接，皮帶擋板（17）在與真空脫水腔室（26）對應(yīng)區(qū)域設(shè)置用于脫水時液體流動的脫水孔（27），機架（9）對應(yīng)在真空脫水腔室（26）上方設(shè)置用于輔助進行脫水的壓濾機構(gòu)（28）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于樹脂吸附的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述壓濾機構(gòu)（28）包括平行位于輸送皮帶（10）上方的壓板組件，所述壓板組件為雙層結(jié)構(gòu)，包括位于上層的固定板（29）以及位于下層的移動板（30），所述移動板（30）通過位于固定板（29）上的第二升降機構(gòu)（31）帶動進行升降，實現(xiàn)對真空脫水區(qū)域物料的壓濾，固定板（29）的板面上設(shè)置壓濾筒（32），所述壓濾筒（32）包括中心桿（33）以及環(huán)繞在中心桿（33）外周的濾網(wǎng)（34），所述濾網(wǎng)（34）通過沿中心桿（33）軸線方向設(shè)置在中心桿（33）外周的支撐環(huán)（35）進行支撐固定，形成筒體結(jié)構(gòu)，移動板（30）設(shè)有用于供壓濾筒（32）穿過的安裝孔。

6.一種脫硫廢水處理方法，使用權(quán)利要求1-5任一所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，脫硫吸收塔產(chǎn)生的脫離廢水計入石膏旋流器內(nèi)，通過石膏旋流器進行預(yù)脫水，稀的溢流進入回收水箱后反饋脫硫吸收塔的循環(huán)內(nèi)，濃縮的底流送往真空脫水皮帶機進行石膏脫水，脫水產(chǎn)生廢水進入氣液分離器內(nèi)，經(jīng)氣液分離器分離后的水進入回收水箱內(nèi)，通過回收水箱再次送入脫硫吸收塔內(nèi)進行循環(huán)；從氣液分離器的出口端引出部分脫硫廢水使用樹脂吸附罐進行吸附排放，減少脫硫吸收塔的脫硫廢水內(nèi)氯離子濃度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脫硫廢水處理方法，其特征在于，在真空皮帶脫水機內(nèi)進行脫水的過程包括：底流從石膏旋流器的出口進入布料機構(gòu)的布料板內(nèi)，通過傾斜設(shè)置的布料板落入輸送皮帶上，通過輸送皮帶帶動進行移動；隨著輸送皮帶的移動，位于輸送皮帶上方的均料機構(gòu)使物料均勻鋪設(shè)在輸送皮帶上，送入真空脫水機構(gòu)處；然后輸送皮帶暫停進行真空脫水；真空脫水的過程包括：壓濾機構(gòu)下移，固定板位于物料的上方，壓濾筒深入物料內(nèi)，移動板在第二升降機構(gòu)帶動下下移，在真空脫水腔室、物料重力及壓差的作用下，物料內(nèi)的水分通過脫水孔進入真空脫水腔室內(nèi)并被送入氣液分離器；在脫水過程中，對于厚度較厚的物料，物料上部以及中部區(qū)域的水分經(jīng)過壓濾筒引導(dǎo)向脫水孔位置進行匯集。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)目的：針對現(xiàn)有脫硫廢水處理存在的不足，本發(fā)明公開了一種工藝流程簡潔、運行穩(wěn)定可靠、運行成本低的基于樹脂吸附的脫硫廢水處理裝置及處理方法。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種基于樹脂吸附的脫硫廢水處理裝置，包括石膏旋流器、真空皮帶脫水機、氣液分離器、回收水箱以及樹脂吸附罐，所述石膏旋流器與脫硫吸收塔的出口相連通，接收石膏漿液，旋流分離產(chǎn)生的溢流與回收水箱連通；真空皮帶脫水機與石膏旋流器的底流出口連通，對分離的底流進行真空脫水，氣液分離器連通真空皮帶脫水機與回收水箱，回收水箱與脫硫吸收塔連通，形成對脫硫廢水的處理回路，在氣液分離器的出口端設(shè)有與樹脂吸附罐連通的支管，通過支管排出部分脫硫廢水進行吸附處理。

優(yōu)選地，本發(fā)明的樹脂吸附罐包括沿脫硫廢水流動方向依次設(shè)置的除氟罐和除重金屬罐，所述除氟罐和除重金屬罐均設(shè)有對應(yīng)的吸附樹脂，經(jīng)樹脂吸附罐處理后的脫硫廢水加酸調(diào)節(jié)PH后排出。

優(yōu)選地，本發(fā)明的真空皮帶脫水機包括皮帶輸送組件，皮帶輸送組件包括機架、輸送皮帶和輸送輥，沿皮帶輸送組件的輸送方向依次設(shè)置布料機構(gòu)以及真空脫水機構(gòu)，所述布料機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的布料板，布料板的傾斜端朝向皮帶輸送組件的輸送方向所在一側(cè)，在布料板的端部設(shè)置均料機構(gòu)，真空脫水機構(gòu)位于均料機構(gòu)的后方。

優(yōu)選地，本發(fā)明的均料機構(gòu)包括沿垂直于皮帶輸送組件設(shè)置的輸送皮帶上方的均料輥以及設(shè)置的輸送皮帶下方的皮帶擋板，所述皮帶擋板采用倒梯形結(jié)構(gòu)，位于皮帶擋板上方的輸送皮帶在皮帶擋板的作用下形成與皮帶擋板形狀相一致的倒梯形槽形狀，石膏旋流器的底流通過布料板進入倒梯形槽內(nèi)，均料輥沿輸送皮帶的輸送方向設(shè)置均料壓板，所述均料壓板包括水平設(shè)置的均料部以及與均料輥相連接的固定部。

優(yōu)選地，本發(fā)明的均料輥的兩端設(shè)置用于帶動均料輥進行升降的升降機構(gòu)，均料部包括均料主體以及在均料主體左右兩側(cè)對稱設(shè)置的用于和輸送皮帶的表面抵接的彈性伸縮板，所述彈性伸縮板沿垂直于輸送皮帶的輸送方向與均料主體滑動連接，在均料主體內(nèi)開設(shè)用于和彈性伸縮板配合的伸縮腔，彈性伸縮板的一端處于伸縮腔內(nèi)，并與伸縮腔的腔體之間通過伸縮彈簧相連接。

優(yōu)選地，本發(fā)明的均料主體的下端沿垂直于均料主體的板面方向設(shè)置刮板，通過刮板控制均料的高度與平整度。

優(yōu)選地，本發(fā)明的真空脫水機構(gòu)包括位于皮帶擋板下方的真空脫水腔室，所述真空脫水腔室與皮帶擋板的下端密封連接，皮帶擋板在與真空脫水腔室對應(yīng)區(qū)域設(shè)置用于脫水時液體流動的脫水孔，機架對應(yīng)在真空脫水腔室上方設(shè)置用于輔助進行脫水的壓濾機構(gòu)。

優(yōu)選地，本發(fā)明的壓濾機構(gòu)包括平行位于輸送皮帶上方的壓板組件，所述壓板組件為雙層結(jié)構(gòu)，包括位于上層的固定板以及位于下層的移動板，所述移動板通過位于固定板上的第二升降機構(gòu)帶動進行升降，實現(xiàn)對真空脫水區(qū)域物料的壓濾，固定板的板面上設(shè)置壓濾筒，所述壓濾筒包括中心桿以及環(huán)繞在中心桿外周的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)通過沿中心桿軸線方向設(shè)置在中心桿外周的支撐環(huán)進行支撐固定，形成筒體結(jié)構(gòu)，移動板設(shè)有用于供壓濾筒穿過的安裝孔。

本發(fā)明還提供一種脫硫廢水處理方法，使用上述的脫硫廢水處理裝置，脫硫吸收塔產(chǎn)生的脫離廢水計入石膏旋流器內(nèi)，通過石膏旋流器進行預(yù)脫水，稀的溢流進入回收水箱后反饋脫硫吸收塔的循環(huán)內(nèi)，濃縮的底流送往真空脫水皮帶機進行石膏脫水，脫水產(chǎn)生廢水進入氣液分離器內(nèi)，經(jīng)氣液分離器分離后的水進入回收水箱內(nèi)，通過回收水箱再次送入脫硫吸收塔內(nèi)進行循環(huán)；從氣液分離器的出口端引出部分脫硫廢水使用樹脂吸附罐進行吸附排放，減少脫硫吸收塔的脫硫廢水內(nèi)氯離子濃度。

優(yōu)選地，本發(fā)明在真空皮帶脫水機內(nèi)進行脫水的過程包括：底流從石膏旋流器的出口進入布料機構(gòu)的布料板內(nèi)，通過傾斜設(shè)置的布料板落入輸送皮帶上，通過輸送皮帶帶動進行移動；隨著輸送皮帶的移動，位于輸送皮帶上方的均料機構(gòu)使物料均勻鋪設(shè)在輸送皮帶上，送入真空脫水機構(gòu)處；然后輸送皮帶暫停進行真空脫水；

真空脫水的過程包括：壓濾機構(gòu)下移，固定板位于物料的上方，壓濾筒深入物料內(nèi)，移動板在第二升降機構(gòu)帶動下下移，在真空脫水腔室、物料重力及壓差的作用下，物料內(nèi)的水分通過脫水孔進入真空脫水腔室內(nèi)并被送入氣液分離器；在脫水過程中，對于厚度較厚的物料，物料上部以及中部區(qū)域的水分經(jīng)過壓濾筒引導(dǎo)向脫水孔位置進行匯集。

有益效果：本發(fā)明所提供的一種基于樹脂吸附的脫硫廢水處理裝置及處理方法具有如下有益效果：

1、本發(fā)明取消廢水旋流器，溢流廢水直接進入回收水箱內(nèi)，直接從氣液分離器的底流濾液進行取水，從而使得需要處理的脫硫廢水中基本無懸浮物，只需要通過樹脂進行有害離子污染物的吸附即可，不需要加入化學(xué)藥品來去除污染物，簡化脫硫廢水處理工序，同時降低污泥量，降低脫硫廢水的處理成本。

2、由于溢流中的顆粒物主要為石膏，傳統(tǒng)的取水方式，導(dǎo)致需要對廢水中的顆粒物進行加藥沉降處理，導(dǎo)致部分石膏混合進入污泥中，增加回收難度，而在本發(fā)明中直接從氣液分離器的底流取水，可以保證降低脫硫廢水中氯離子濃度的同時，提升石膏的產(chǎn)量。

3、本發(fā)明的真空皮帶脫水機在布料板的后方設(shè)置均料機構(gòu)，可以保證輸送皮帶上物料分布的均勻與平整，從而能夠均勻進行脫水，保證脫水質(zhì)量。

4、本發(fā)明的輸送皮帶位于兩個輸送輥之間的部分通過皮帶擋板形成倒梯形結(jié)構(gòu)，流態(tài)的物料能夠穩(wěn)定處于輸送皮帶上進行輸送，從而保證輸送過程物料位置的穩(wěn)定，減少外溢現(xiàn)象，使物料中的水分能夠充分通過真空脫水機構(gòu)進行吸收清理，保證脫水效果。

5、本發(fā)明均料輥通過升降機構(gòu)安裝在機架上，能夠隨著不同輸送量的物料上下進行調(diào)整，使均料板能夠有效對物料進行均料處理。

6、本發(fā)明的均料板在均料主體的左右兩側(cè)設(shè)置彈性伸縮板，通過彈性伸縮板可以使在不同高度位置均能夠與輸送皮帶的表面抵接，從而對均料板處進行密封，保證均料效果。

7、本發(fā)明在真空脫水腔室上方設(shè)置壓濾機構(gòu)，壓濾機構(gòu)的固定板上設(shè)置壓濾筒，在進行脫水時，壓濾筒位于物料內(nèi)，使得在進行厚度較大的物料進行脫水時，位于上部或者中部區(qū)域的水分能夠順利流動進入真空脫水腔室內(nèi)，從而實現(xiàn)對物料的各區(qū)域充分脫水，降低后續(xù)干燥的能耗，保證脫水效果。

（發(fā)明人：范璽;趙金;代旭東;王春;曲守信）