公布日：2023.10.03
申請(qǐng)日：2023.08.31
分類號(hào)：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/148(2019.01)I;C02F11/15(2019.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種污泥除臭干化減量處理工藝。該工藝包括污泥的初步處理、污泥的二次處理、污泥的壓濾和濾餅的減水，其中，污泥的初步處理為將污泥通入聲波攪拌發(fā)生器中，依次加入與污泥的比例關(guān)系為100∶1∶8的濃度為2‰的聚丙烯酰胺溶液和濃度為10%的聚合硫酸鐵，污泥的二次處理為繼續(xù)加入與污泥的比例關(guān)系為100∶5∶5的竹醋和乳酸菌素液，攪拌20min得到污泥處理液。本發(fā)明通過(guò)在聲波攪拌發(fā)生器中加入適量的聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵，作為絮凝藥劑，加快污泥中離子的聚沉，便于污泥中的固液分離；通過(guò)加入適量的竹醋和乳酸菌素液，能夠有效滅殺污泥中微生物且抑制細(xì)菌滋生。
權(quán)利要求書
1.一種污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：污泥的初步處理:將污泥通入聲波攪拌發(fā)生器中，依次加入濃度為2‰的聚丙烯酰胺溶液和濃度為10%的聚合硫酸鐵，得到污泥初步處理液，其中，污泥、聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵按照質(zhì)量比例關(guān)系為：100∶1∶8；污泥的二次處理：在污泥初步處理液中加入除臭藥劑，攪拌20min得到污泥處理液，其中，除臭藥劑包括竹醋和乳酸菌素液，污泥、竹醋和乳酸菌素液按照質(zhì)量比例關(guān)系為100∶5∶5；污泥的壓濾：利用高壓柱塞泵將該聲波攪拌發(fā)生器中的污泥處理液輸送至雙隔膜真空干化一體設(shè)備內(nèi)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)生的濾液排入污水池，經(jīng)過(guò)污水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放；濾餅的減水：在雙隔膜真空干化一體設(shè)備中的壓榨管道中通入加熱介質(zhì)，啟動(dòng)真空泵降低雙隔膜真空干化一體設(shè)備內(nèi)的壓力對(duì)濾餅進(jìn)行減水，直至濾餅含水量小于40%后減水結(jié)束，濾餅分離掉落至導(dǎo)料斗中，由輸送機(jī)輸送至干料倉(cāng)；其中，該聲波攪拌發(fā)生器包括罐體（1）和聲波組件（2），該聲波組件（2）設(shè)于該罐體（1）內(nèi)，該聲波組件（2）包括通氣管（21）、固定件（22）和振動(dòng)片（23），該通氣管（21）的一端與該固定件（22）連接，該通氣管（21）的另一端與進(jìn)氣機(jī)構(gòu)連接，該固定件（22）的底部設(shè)有限位孔（24），該固定件（22）的一側(cè)延伸有連接部（22a），該振動(dòng)片（23）的一端插入該限位孔（24），該振動(dòng)片（23）的另一端與該連接部（22a）固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，還包括雙隔膜真空干化一體設(shè)備的反吹：令雙隔膜真空干化一體設(shè)備的進(jìn)料通道尾端、出液通道的尾端和壓榨管道與空壓機(jī)連接，進(jìn)料通道的首端通過(guò)反吹管道與聲波攪拌發(fā)生器連接，空壓機(jī)往雙隔膜真空干化一體設(shè)備反向通氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，該聲波攪拌發(fā)生器還包括攪拌組件（3），該攪拌組件（3）包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31）、傳送軸（32）和攪拌葉（33），該傳送軸（32）一端與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31）連接，該攪拌葉（33）設(shè)于該傳送軸（32）的另一側(cè)，該聲波組件（2）圍繞該攪拌組件（3）設(shè)置，該聲波組件（2）與該罐體（1）的內(nèi)頂壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，該聲波攪拌發(fā)生器還包括防沉底組件（4），該防沉底組件（4）設(shè)于該罐體（1）的底部，該防沉底組件（4）包括驅(qū)動(dòng)軸（41）、轉(zhuǎn)動(dòng)框（42）、伸縮桿（43）、波動(dòng)桿（44）和轉(zhuǎn)動(dòng)葉（45），該轉(zhuǎn)動(dòng)框（42）的底部與該驅(qū)動(dòng)軸（41）的底端固定連接，該轉(zhuǎn)動(dòng)框（42）與該罐體（1）的底部嵌合，該伸縮桿（43）設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)框（42）的頂部，該波動(dòng)桿（44）的兩端分別與該驅(qū)動(dòng)軸（41）和伸縮桿（43）銷接，若干個(gè)該轉(zhuǎn)動(dòng)葉（45）穿過(guò)該伸縮桿（43）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，該罐體（1）的出液口（16）在底部，該轉(zhuǎn)動(dòng)框（42）的底部與該出液口嵌合，該轉(zhuǎn)動(dòng)框（42）內(nèi)設(shè)有穿過(guò)該驅(qū)動(dòng)軸（41）的分散件（46），該分散件（46）由若干個(gè)弧形葉片繞同一中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，該罐體（1）的頂部設(shè)有若干個(gè)投料管（11）和觀察孔（12），該罐體（1）側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)料管道（13）和反吹管道（14）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，該罐體（1）的頂部設(shè)有溢流管（15）。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)說(shuō)明書以及說(shuō)明書附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種污泥除臭干化減量處理工藝，具有較好的抗菌作用，能夠大大減少污泥處理過(guò)程中的臭味，絮凝效果好，藥劑攪拌更為充分，大大降低污泥含水率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種污泥除臭干化減量處理工藝，包括以下步驟：
污泥的初步處理:將污泥通入聲波攪拌發(fā)生器中，依次加入濃度為2‰的聚丙烯酰胺溶液和濃度為10%的聚合硫酸鐵，得到污泥初步處理液，其中，污泥、聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵按照質(zhì)量比例關(guān)系為：100∶1∶8；
污泥的二次處理：在污泥初步處理液中加入除臭藥劑，攪拌20min得到污泥處理液，其中，除臭藥劑包括竹醋和乳酸菌素液，污泥、竹醋和乳酸菌素液按照質(zhì)量比例關(guān)系為100∶5∶5；
污泥的壓濾：利用高壓柱塞泵將該聲波攪拌發(fā)生器中的污泥處理液輸送至雙隔膜真空干化一體設(shè)備內(nèi)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)生的濾液排入污水池，經(jīng)過(guò)污水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放；
濾餅的減水：在雙隔膜真空干化一體設(shè)備中的壓榨管道中通入加熱介質(zhì)，啟動(dòng)真空泵降低雙隔膜真空干化一體設(shè)備內(nèi)的壓力對(duì)濾餅進(jìn)行減水，直至濾餅含水量小于40%后減水結(jié)束，濾餅分離掉落至導(dǎo)料斗中，由輸送機(jī)輸送至干料倉(cāng)。
在一些實(shí)施例中，該處理工藝還包括雙隔膜真空干化一體設(shè)備的反吹：令雙隔膜真空干化一體設(shè)備的進(jìn)料通道尾端、出液通道的尾端和壓榨管道與空壓機(jī)連接，進(jìn)料通道的首端通過(guò)反吹管道與聲波攪拌發(fā)生器連接，空壓機(jī)往雙隔膜真空干化一體設(shè)備反向通氣。
在一些實(shí)施例中，該聲波攪拌發(fā)生器包括罐體和聲波組件，該聲波組件設(shè)于該罐體內(nèi)，該聲波組件包括通氣管、固定件和振動(dòng)片，該通氣管的一端與該固定件連接，該通氣管的另一端與進(jìn)氣機(jī)構(gòu)連接，該固定件的底部設(shè)有限位孔，該固定件的一側(cè)延伸有連接部，該振動(dòng)片的一端插入該限位孔，該振動(dòng)片的另一端與該連接部固定連接。
在一些實(shí)施例中，該聲波攪拌發(fā)生器還包括攪拌組件，該攪拌組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳送軸和攪拌葉，該傳送軸一端與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，該攪拌葉設(shè)于該傳送軸的另一側(cè)，該聲波組件圍繞該攪拌組件設(shè)置，該聲波組件與該罐體的內(nèi)頂壁連接。
在一些實(shí)施例中，該聲波攪拌發(fā)生器還包括防沉底組件，該防沉底組件設(shè)于該罐體的底部，該防沉底組件包括驅(qū)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)框、伸縮桿、波動(dòng)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)葉，該轉(zhuǎn)動(dòng)框的底部與該驅(qū)動(dòng)軸的底端固定連接，該轉(zhuǎn)動(dòng)框與該罐體的底部嵌合，該伸縮桿設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)框的頂部，該波動(dòng)桿的兩端分別與該驅(qū)動(dòng)軸和伸縮桿銷接，若干個(gè)該轉(zhuǎn)動(dòng)葉穿過(guò)該伸縮桿。
在一些實(shí)施例中，該罐體的出液口在底部，該轉(zhuǎn)動(dòng)框的底部與該出液口嵌合，該轉(zhuǎn)動(dòng)框內(nèi)設(shè)有穿過(guò)該驅(qū)動(dòng)軸的分散件，該分散件由若干個(gè)弧形葉片繞同一中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
在一些實(shí)施例中，該罐體的頂部設(shè)有若干個(gè)投料管和觀察孔，該罐體側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)料管道和反吹管道。
在一些實(shí)施例中，該罐體的頂部設(shè)有溢流管。
通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明通過(guò)在聲波攪拌發(fā)生器中加入適量的聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵，作為絮凝藥劑，將污泥中懸浮微粒進(jìn)行集聚變大，或形成絮團(tuán)，加快污泥中離子的聚沉，便于污泥中的固液分離；通過(guò)加入適量的竹醋和乳酸菌素液，乳酸菌素液能夠有效滅殺污泥中微生物且抑制細(xì)菌滋生，竹醋可以提高化學(xué)需氧量去除效果，節(jié)約成本，處理效果更好；通過(guò)采用雙隔膜真空干化一體設(shè)備進(jìn)行壓濾，大大降低污泥的含水率。
2.通過(guò)設(shè)置反吹模塊，從進(jìn)料通道、出液通道和壓榨管道的反向通入氣體，對(duì)雙隔膜真空干化一體設(shè)備進(jìn)行清潔，便于濾餅的分離、清洗和維護(hù)。
3.通過(guò)設(shè)置固定件，將振動(dòng)片插在通氣管內(nèi)，通過(guò)進(jìn)氣機(jī)構(gòu)往通氣管內(nèi)灌氣，因?yàn)檎駝?dòng)片與限位孔之間留有縫隙，且振動(dòng)片夠薄，所以振動(dòng)片會(huì)在限位孔內(nèi)發(fā)生高頻率的振動(dòng)，產(chǎn)生振動(dòng)聲波，使得攪拌器內(nèi)的藥劑充分分散，進(jìn)一步地被污泥吸收，同時(shí)，小氣泡從該限位孔內(nèi)流出結(jié)合振動(dòng)片的高速振動(dòng)碰撞污泥，大大破壞了污泥的膠體結(jié)構(gòu)，降低其親水性和比阻，進(jìn)而改善污泥的脫水性能，提高污泥的脫水率。
4.通過(guò)設(shè)置攪拌組件，配合聲波組件，使污泥內(nèi)的攪拌更均勻。
5.防塵底組件針對(duì)聲波攪拌發(fā)生器底部進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)框與罐體的底部嵌合，可以防止罐壁、罐底上產(chǎn)生沾壁沉淀，設(shè)置可伸縮桿，帶動(dòng)波動(dòng)桿繞驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行上下移動(dòng)，進(jìn)一步地使轉(zhuǎn)動(dòng)葉受力旋轉(zhuǎn)，加速污泥內(nèi)的懸浮微粒碰撞和分散，便于進(jìn)行壓濾。
6.分散件設(shè)置在出液口的部分，當(dāng)調(diào)理好后的污泥進(jìn)入壓濾機(jī)時(shí)，分散件受污泥移動(dòng)的力旋轉(zhuǎn)，可以對(duì)污泥內(nèi)的固體分散便于壓濾，同時(shí)設(shè)置間隔較大的弧線葉片，防止絮凝的微粒被重新打散。
7.設(shè)置觀察孔便于人工檢修，觀察罐內(nèi)情況。
8.設(shè)置溢流管可以防止污泥進(jìn)料過(guò)量。
應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開(kāi)。
無(wú)疑的，本發(fā)明的此類目的與其他目的在下文以多種附圖與繪圖來(lái)描述的較佳實(shí)施例細(xì)節(jié)說(shuō)明后將變?yōu)楦语@見(jiàn)。
（發(fā)明人：何清鑫;洪小芳;黃志彬）
