公布日：2024.03.26
申請(qǐng)日：2023.12.22
分類號(hào)：C09D127/06(2006.01)I;C09D127/12(2006.01)I;C09D183/04(2006.01)I;C09D127/18(2006.01)I;C09D7/61(2018.01)I;C09D7/65(2018.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種污水處理抗污膜，由下述重量份的原料組成：PVC80～100份、氟碳樹脂20～30份、去離子水30～60份、二氧化鈦納米顆粒3～13份、聚硅氧烷5～10份、硝酸鈦5～10份、有機(jī)硅烷5～10份、固化劑1～2份、消泡劑5～8份、穩(wěn)定劑1～3份、抗氧化劑0.01～0.05份，交聯(lián)劑1～3份、疏水劑1～3份、硅丙乳液4～6份、聚四氟乙烯分散乳液6～10份、增韌劑5～8份、增稠劑0.5～1份。本發(fā)明該抗污膜利用了氟碳樹脂、聚硅氧烷和有機(jī)硅烷等成分，這些成分具有出色的抗污性能。氟碳樹脂具有優(yōu)異的防污染能力，聚硅氧烷和有機(jī)硅烷能夠增加涂層的耐磨性和耐化學(xué)性。因此，該抗污膜在保護(hù)房建板材表面免受污染物侵害方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。
權(quán)利要求書
1.一種污水處理抗污膜，其特征在于：由下述重量份的原料組成：PVC80～100份、氟碳樹脂20～30份、去離子水30～60份、二氧化鈦納米顆粒3～13份、聚硅氧烷5～10份、硝酸鈦5～10份、有機(jī)硅烷5～10份、固化劑1～2份、消泡劑5～8份、穩(wěn)定劑1～3份、抗氧化劑0.01～0.05份，交聯(lián)劑1～3份、疏水劑1～3份、硅丙乳液4～6份、聚四氟乙烯分散乳液6～10份、增韌劑5～8份、增稠劑0.5～1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水處理抗污膜制備方法，其特征在于：所述污水處理抗污膜制備方法包括如下步驟：S1：將氟碳樹脂、有機(jī)硅烷、聚硅氧烷、消泡劑、硅丙乳液、去離子水送入攪拌設(shè)備，在500～600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，得到混合物A；S2：硝酸鈦、二氧化鈦納米顆粒、聚四氟乙烯分散乳液、交聯(lián)劑、消泡劑、去離子水送入攪拌設(shè)備，在500～600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，在攪拌至10～15min時(shí)滴入穩(wěn)定劑，得到混合物B；S3：將PVC、去離子水、抗氧化劑、疏水劑、固化劑、置于高速混合機(jī)中混合并加熱至70～110℃，在混合開始的第12、24、36min時(shí)加入三分之一的混合物A和混合物B，添加完成后滴入增韌劑和增稠劑，在700～800r/min轉(zhuǎn)速下混合40～60min，制得抗污膜混合物；S4：取建筑板材并將其表面打磨拋光，清洗烘干后，采用浸漬法在步驟S3中制得的抗拉膜混合物中提拉成膜，成膜后送入到干燥箱內(nèi)固化，即在板材表面形成抗污膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理抗污膜制備方法，其特征在于：步驟S2中，穩(wěn)定劑分2～4次加入到混合物中，每次間隔3～5min，滴速為10滴/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理抗污膜制備方法，其特征在于：步驟S3中，加熱的速度為5～12℃/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理抗污膜制備方法，其特征在于：步驟S3中，增韌劑和增稠劑的滴速為12～15滴/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理抗污膜制備方法，其特征在于：步驟S3中，加入混合物A和混合物B后停機(jī)靜置2～6min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理抗污膜制備方法，其特征在于：步驟S4中,固化溫度為115～120℃，固化時(shí)間為80～100min。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理抗污膜及其制備方法，解決了背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題，滿足實(shí)際使用需求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污水處理抗污膜，由下述重量份的原料組成：PVC80～100份、氟碳樹脂20～30份、去離子水30～60份、二氧化鈦納米顆粒3～13份、聚硅氧烷5～10份、硝酸鈦5～10份、有機(jī)硅烷5～10份、固化劑1～2份、消泡劑5～8份、穩(wěn)定劑1～3份、抗氧化劑0.01～0.05份，交聯(lián)劑1～3份、疏水劑1～3份、硅丙乳液4～6份、聚四氟乙烯分散乳液6～10份、增韌劑5～8份、增稠劑0.5～1份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述房建板材用抗污膜制備方法包括如下步驟：
S1：將氟碳樹脂、有機(jī)硅烷、聚硅氧烷、消泡劑、硅丙乳液、去離子水送入攪拌設(shè)備，在500～600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，得到混合物A；
S2：硝酸鈦、二氧化鈦納米顆粒、聚四氟乙烯分散乳液、交聯(lián)劑、消泡劑、去離子水送入攪拌設(shè)備，在500～600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，在攪拌至10～15min時(shí)滴入穩(wěn)定劑，得到混合物B；
S3：將PVC、去離子水、抗氧化劑、疏水劑、固化劑、置于高速混合機(jī)中混合并加熱至70～110℃，在混合開始的第12、24、36min時(shí)加入三分之一的混合物A和混合物B，添加完成后滴入增韌劑和增稠劑，在700～800r/min轉(zhuǎn)速下混合40～60min，制得抗污膜混合物；
S4：取建筑板材并將其表面打磨拋光，清洗烘干后，采用浸漬法在步驟S3中制得的抗拉膜混合物中提拉成膜，成膜后送入到干燥箱內(nèi)固化，即在板材表面形成抗污膜。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟S2中，穩(wěn)定劑分2～4次加入到混合物中，每次間隔3～5min，滴速為10滴/min。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟S3中，加熱的速度為5～12℃/min。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟S3中，增韌劑和增稠劑的滴速為12～15滴/min。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟S3中，加入混合物A和混合物B后停機(jī)靜置2～6min。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟S4中,固化溫度為115～120℃，固化時(shí)間為80～100min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
抗污性能優(yōu)越：該抗污膜利用了氟碳樹脂、聚硅氧烷和有機(jī)硅烷等成分，這些成分具有出色的抗污性能。氟碳樹脂具有優(yōu)異的防污染能力，聚硅氧烷和有機(jī)硅烷能夠增加涂層的耐磨性和耐化學(xué)性。因此，該抗污膜在保護(hù)房建板材表面免受污染物侵害方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。
耐熱性和耐候性好：抗污膜中的氟碳樹脂和聚硅氧烷等組分具有良好的耐熱性和耐候性，能夠在高溫和惡劣的氣候條件下保持穩(wěn)定性和性能。這使得房建板材在長(zhǎng)期使用中能夠維持抗污膜的功能和外觀。
膜層附著力強(qiáng)：在制備過(guò)程中，通過(guò)將混合物A和混合物B交替添加到建筑板材表面并固化，可以實(shí)現(xiàn)膜層與基材的良好附著。這樣可以確保抗污膜在使用中不易剝離或脫落。
制備工藝簡(jiǎn)單：該制備方法采用了相對(duì)簡(jiǎn)單的工藝步驟，包括攪拌混合、涂覆和固化等。這使得制備過(guò)程更加高效和可控，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
提供綜合性能：抗污膜中的多種成分相互配合，能夠提供綜合性能，如耐磨性、抗化學(xué)性、耐候性和耐污染性等。這使得房建板材能夠在各種環(huán)境條件下保持良好的外觀和性能。
（發(fā)明人：李多;梅納赫姆·埃利梅萊赫;繆月秋）
