工藝適用區(qū)域：廣西-桂林
電絮凝技術(shù)的研究比較早，工程化應(yīng)用也隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格，應(yīng)用也越來(lái)越多。自從電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008) 發(fā)布以后，電鍍企業(yè)自身的環(huán)保壓力增加很多，特別是針對(duì)COD 去除要求，過(guò)去常規(guī)工程設(shè)計(jì)從沒(méi)有考慮過(guò)，采用常規(guī)化學(xué)沉淀法處理效果并不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)超標(biāo)情況，特別是一些絡(luò)合態(tài)的重金屬產(chǎn)品更是難以達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。脈沖電絮凝技術(shù)經(jīng)過(guò)近幾年的工程應(yīng)用已經(jīng)日趨成熟，結(jié)合加載磁絮凝工藝，...
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某航空零部件熱表處理廠房電鍍生產(chǎn)工藝的鍍件漂洗工序排放大量含鉻和氰鎘廢水。該廠房附屬電鍍廢水處理站建于2001年,處理工藝出水水質(zhì)按照滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)限值設(shè)計(jì)。近年來(lái)為提高鍍件質(zhì)量,電鍍生產(chǎn)中使用的添加劑成分越來(lái)越復(fù)雜,廢水處理站運(yùn)行效果很不穩(wěn)定[1, 2]。2008年8月1日起開(kāi)始實(shí)施的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900—2008)對(duì)電鍍污染物的排放要求...
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電子信息產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)第一大支柱產(chǎn)業(yè),作為電子元器件生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝, 電子電鍍工業(yè)得到了廣泛發(fā)展, 但在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量廢水｡這些廢水通常含有大量金屬離子和有機(jī)物,若未經(jīng)妥善處理排放,進(jìn)入水體會(huì)引起富營(yíng)養(yǎng)化,使受納水體缺氧,水生物死亡,水體發(fā)黑發(fā)臭,導(dǎo)致水體失去使用價(jià)值, 甚至?xí)ㄟ^(guò)食物鏈危害人們的生活和身體健康｡ 近年來(lái),關(guān)于微電解〔1-3〕和光催化法...
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01 只考慮污染物指標(biāo)，忽略了成分 例如，能夠體現(xiàn)為總磷指標(biāo)的污染物包括焦磷、正磷、次亞磷、有機(jī)磷等等，每種磷的性質(zhì)不同，混合在一起處理會(huì)大幅提高處理難度和成本�！ �02 只考慮污染物成分，忽略了濃度 例如，化學(xué)鎳清洗水和化學(xué)鎳廢液的濃度相差50倍以上，不經(jīng)調(diào)控簡(jiǎn)單混合后，水質(zhì)波動(dòng)大幅增加，任何處理工藝都無(wú)法保證處理效果�！ �03 認(rèn)為分流之后就不存在交叉污染 例如，同一條鍍鎳線上的前處...
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電鍍廢水的成分復(fù)雜，通常含毒性物質(zhì)。對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理，去除其中的重金屬離子、酸堿、氰化物和有機(jī)物等成分，既符合環(huán)保要求，又可以實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬的回收利用�！ ∧壳半婂儚U水的處理方法包括物理方法、物理化學(xué)方法和生化方法等。這些方法各具特點(diǎn)，適用于處理不同類型的電鍍廢水。截至目前，已開(kāi)展了大量關(guān)于電鍍廢水處理方法的研究�！ √幚砗t電鍍廢水遵循兩條思路：一是對(duì)含鉻電鍍廢水進(jìn)行無(wú)害化處理，通常采用化學(xué)...
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摘要：合理、經(jīng)濟(jì)地處理混合電鍍污泥,回收其中有價(jià)值的金屬具有重要意義。以不同的酸作為浸出劑對(duì)電鍍污泥中的金屬進(jìn)行了浸出效果實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明,在相同條件下,各酸的浸出效果順序?yàn)?硫酸>鹽酸>王水>硝酸;液體水與固體電鍍污泥比為3,干污泥為5 g,硫酸加入量為15 mL,時(shí)間1 h條件下,混合電鍍污泥中金屬銅鋅的浸出率最大,達(dá)到97.38%。分別采用鐵和鐵錳合金還原劑常溫還原低熔點(diǎn)重金...
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化物沉淀法：硫化物沉淀也是去除水中重金屬離子的一種有效方法，常用的硫化物有Na2S、NaHS、H2S等。在一定pH范圍內(nèi)，硫化物沉淀法適用與否，取決于硫化物的溶度積，金屬離子的價(jià)態(tài)和濃度等，對(duì)溶液pH的調(diào)節(jié)能選擇性地析出溶度積較小的金屬硫化物�！ ×蚧锍恋矸ㄓ性S多優(yōu)點(diǎn)：金屬形成的硫化物沉淀往往比氫氧化物溶解度更小;適應(yīng)的pH范圍更寬;硫化物沉淀法處理重金屬的成本隨濃度的變化較小等。但其應(yīng)用也...
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處理含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原法和化學(xué)沉淀法等方法。氧化還原法是通過(guò)投加氧化劑或還原劑，使之與電鍍廢水中的有機(jī)溶劑、重金屬離子等毒性物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將毒性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無(wú)毒性或微毒性物質(zhì)。氧化還原法可細(xì)分為化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法。其中化學(xué)還原法應(yīng)用較廣。常用的還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸鹽等�！ 堉拒姷娶笠粤蛩醽嗚F為還原劑，利用Fe2+將含鉻電鍍廢水中的Cr(VI)還原成Cr(III)，并通...
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在電鍍廢水中，由于鍍件類型和工藝選擇的差異,使得電鍍廢水成分復(fù)雜,水質(zhì)變化很大,其中主要包含了大量的重金屬離子、難降解的有機(jī)物以及劇毒物質(zhì)(如CN-)等。本文主要介紹了Fenton氧化法在去除電鍍廢水COD中的應(yīng)用。 一、電鍍廢水中COD的產(chǎn)生 一個(gè)完整的電鍍工藝過(guò)程可以分為三個(gè)階段:前處理、電鍍和后處理。下圖為電鍍工藝各階段有機(jī)物產(chǎn)生比例�！ �(一)前處理過(guò)程中COD的產(chǎn)生 鍍件類型及...
