乳化液被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤(rùn)滑〔1〕。乳化液在循環(huán)使用過(guò)程中受金屬粉塵及周?chē)�環(huán)境介質(zhì)的影響，老化變質(zhì)，必須定期進(jìn)行更換。更換后的乳化液廢水化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，給處理帶來(lái)很大難度。筆者對(duì)乳化液廢水 處理技術(shù)進(jìn)行了綜述，以期為乳化液廢水處理提供一定參考。1 乳化液廢水的特性1.1 乳化液的形成乳化液中添加了大量表面活性劑，降低了體系的表面自由能，且表面活性劑分子在油-...

乳化液是一種含油的半合成金屬加工液，具有潤(rùn)滑性、邊界潤(rùn)滑性(極壓性)、低溫流動(dòng)性、抗氧化性、冷卻、防銹性、抗腐蝕性等特性，廣泛用于機(jī)械加工、發(fā)動(dòng)機(jī)加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤(rùn)滑。乳化液在循環(huán)使用過(guò)程中會(huì)受金屬粉塵、酸堿性物質(zhì)、鹽、細(xì)菌等污染而老化變質(zhì)，需要進(jìn)行更換。乳化液廢水中油質(zhì)量濃度高達(dá)1500mg/L~80000mg/L，COD達(dá)5000mg/L~150000mg/L，BOD達(dá)1500mg...

混凝通常包括兩個(gè)步驟：第一步是凝聚，指膠體和超膠體顆粒脫穩(wěn)、遷移、聚集為顆粒體的過(guò)程;在該過(guò)程中，混凝劑破壞微粒表面的雙電層結(jié)構(gòu)，或中和雙電層中的離子，使顆粒易于聚集。第二步是絮凝，指微粒體通過(guò)吸附、卷帶和橋連而成長(zhǎng)為更大的絮凝體的過(guò)程�！　∏�永杰等對(duì)乳化液含油廢水的氣浮處理技術(shù)做了總結(jié)，認(rèn)為氣浮技術(shù)主要包括兩種類型：一種是在一定壓力下使部分廢水中溶解的空氣達(dá)到飽和(溶氣浮選法，DAF);另一...

        含油軋鋼廢水在產(chǎn)生的過(guò)程中，由于油水之間的紊流使水中的雜質(zhì)和表面的活性物質(zhì)吸附在油珠的表面，使之具有固定的吸附層和可移動(dòng)的擴(kuò)散層，組成了穩(wěn)定的雙電層和帶電性，其雙電層的電位阻礙著油珠的相互凝結(jié)，使整個(gè)體系的總能量降低，而保持穩(wěn)定的膠體狀態(tài)難以去除。通過(guò)投加化學(xué)藥劑使之破乳，如各種高聚物、表面活性劑、吸附劑、鐵鹽或...

根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,必須定期或不定期排出廢棄乳化液,更換新的乳化液。軋鋼廠及機(jī)械加工廠排出的廢液中油含量約6.9×104～2.4×104mg/L,COD含量約1.3×104～4.7×103mg/L,大大超過(guò)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,廢乳化液必須進(jìn)行處理。當(dāng)今,國(guó)內(nèi)外對(duì)廢乳化液處理主要有三種方法:　　(1)化學(xué)法。即在廢乳化液中,加酸破乳,加堿調(diào)節(jié)pH值,或加化學(xué)破乳劑等破乳,然后再使油渣與水分離,這種...

乳化液廢水中因含油類、表面活性劑及有機(jī)添加劑等對(duì)環(huán)境有害的有機(jī)物質(zhì)，故未經(jīng)處理不得任意排放。乳化液廢水經(jīng)處理后使油回收利用或經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后再排放均為處理乳化液廢水的環(huán)保舉措�！　′X板熱連軋等機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的乳化液廢水為包含油、表面活性劑等有機(jī)物、懸浮物的含油廢水。我國(guó)未單獨(dú)對(duì)機(jī)械加工乳化液廢水規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，而是把機(jī)械加工乳化液廢水歸于機(jī)械加工行業(yè)含油廢水一類，根據(jù)中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)...