1重力及機械分離法：這種方法多用于對含油廢水的初期處理,其原理是在重力場中,油與水存在密度差,采用特定的機械設施可以使其分離。而油粒大小、油水密度差、流動狀及流體的粘度又決定了油水分離的速度。它們之間的關系可用Stockes和Newton等定律來描述。現(xiàn)階段我國所采用的機械設施技術與國外相比還有較大差距,應向著集成化體積小、效率高的方向發(fā)展。　　2氣浮法：氣浮法是以氣泡粘附水中的懸浮物,使其懸...

乳化液廢水是工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見廢水 ,其特點是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過工程實際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動乳化液處理機,對廢水進行了有效的治理,達到國家排放標準。 1.概述 機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化...

在機械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過程中，乳化液被普遍使用。在使用過程時，乳化液發(fā)生不同程度的酸敗，性能降低，因此要定期更換新的乳化液。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質被溶解。為提高乳化液...

超濾法處理乳化液廢水主要是利用油水分子大小的顯著差異，采取錯流過濾方式對油水進行過濾.水分子小于孔隙而透過超濾膜.油分子大于孔隙不能透過超濾膜，從而實現(xiàn)油水分離。對于乳化液廢水的處理.超濾法早期采用有機膜.但由于有機膜成本太高，且不耐高溫、機械強度低、容易水解等，故以陶瓷膜為代表的無機膜迅速占領了市場。處理乳化液廢水時，超濾系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、對乳化液變化的適應性、操作管理及處理成本等均優(yōu)于氧化...

電凝聚法被認為是21世紀極具發(fā)展?jié)摿Φ娜榛�液廢水處理方法。電絮凝法從二十世紀七八十年代發(fā)展起來,并被應用于乳化液廢水的處理。所謂電凝聚法是指在外加電流的作用下,通過可溶性陽極溶解生成的絮凝體、電解過程中產(chǎn)生的氣泡、陽極的氧化性與陰極的還原性對污水中的污染物產(chǎn)生絮凝、氣浮、氧化與還原的綜合作用,對污水進行去污與凈化�！　�1　電凝聚法的原理及優(yōu)缺點　　電凝聚法的機理是利用鐵或鋁金屬犧牲陽極電解時發(fā)...

通過向廢水中通入空氣(或其它不溶于水的氣體)使廢水中產(chǎn)生大量氣泡，由于界面張力的作用，氣泡在水中上浮的過程中會吸附水中的乳化油、分散油等油類物質一起上浮，使得油類物質在水面積聚成油渣從水中分離除去。氣浮法具有操作簡便、油水分離效率高、污泥污泥產(chǎn)量低等優(yōu)點，廣泛應用于含油廢水的預處理工藝中。根據(jù)廢水中鼓入空氣的方式不同，氣浮工藝一般有曝氣氣浮、溶氣氣浮、電解氣浮三種類型�！　、倨貧鈿飧。浩貧鈿飧�...

乳化液由礦物油(或植物油)、乳化劑、添加劑和水以不同配比混合而成。�嵢榛�液因其冷卻、潤滑和傳遞壓力的特性，被大量循環(huán)利用在機械制造和金屬加工行業(yè)的機器零件切削、研磨工藝過程中。乳化液經(jīng)多次循環(huán)利用后，冷卻潤滑�嵉刃阅芙档筒�發(fā)生腐敗變質，因此需要定期進行更換，從而形成大量的乳化液廢�嵥�。乳化液廢水成分復雜，主要含有礦物油或機械油、潤滑劑、表面活性劑、添加劑、穩(wěn)定劑、可溶性有機物、金屬粉末和固體懸...

乳化液污水的處理方法。乳化液污水屬于含油污水類型。對不同形態(tài)的油采取不同的方法，重點是乳化油的處理，同時除去化學添加劑、COD等。①可浮油：油珠顆粒較大，一般大于15μm,通常大部分以浮油形式存在，以連續(xù)相的油膜漂浮于水面而能被撇除，主要采用隔油池去除。②分散油：粒經(jīng)在1～15μm的微小油珠懸浮分散于水相中，不穩(wěn)定，靜置一段時間，可聚集成較大的油珠轉化為可浮油，也可能在自然和機械作用下轉化為乳...