水基切削液廢液因其有機(jī)物濃度較高，物理化學(xué)處理一般不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此必須進(jìn)行生物處理。生物處理主要有生物膜法、活性污泥法、厭氧生物處理法等。好氧處理需要供給充足的氧氣，尤其水基切削液廢液的有機(jī)物濃度較高，氧氣消耗較大。但與厭氧生物處理，好氧處理可保證較好的處理效果。厭氧生物處理利用厭氧微生物降解有機(jī)物，最后產(chǎn)生甲烷等。與好氧處理相比，無(wú)需曝氣，能耗較低，操作簡(jiǎn)單。Schreyer等采用好氧...

酸化法:對(duì)于乳化劑來(lái)說(shuō)，它是由表面活性劑和助溶劑共同組成的。某些乳化劑可以用酸化法進(jìn)行破乳。通常情況下，選擇皂類等作為乳化劑完成酸化法進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)處理之后會(huì)有一些不會(huì)溶于水的高碳數(shù)羧酸形成�！　〈送猓�若廢切削液呈堿性，可以向廢水中加酸調(diào)節(jié)pH值至3-4,這樣就可以將一些表面的活性劑與酸進(jìn)行中和，這樣得到的脂肪酸是可以溶于水的，最終達(dá)到破乳的作用。在進(jìn)行酸化處理的時(shí)候，會(huì)使用一些強(qiáng)酸性的物質(zhì)，...

金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過(guò)程中通常使用一種潤(rùn)滑油，用來(lái)冷卻潤(rùn)滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們?cè)趯?duì)金屬進(jìn)行加工的時(shí)候，產(chǎn)生的切削力是相對(duì)比較大的，刀具的磨損也會(huì)比較嚴(yán)重，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，為了能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具的使用年限，將生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升，加工工件時(shí)揮灑金屬切削液來(lái)進(jìn)行處理。金屬加工液在金屬加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中主要...

切削液廢水在進(jìn)行破乳預(yù)處理后，必須要進(jìn)行深度處理才能排放。深度處理主要是去除廢水中部分油類物質(zhì)和溶解性有機(jī)物、懸浮物、氨氮等等�！　∷�力旋流法　　水力旋流技術(shù)是一種新興的油水分離技術(shù)，主要針對(duì)破乳后浮油與水的分離。當(dāng)密度不同、互相不混溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于其受到不同大小的離心力而分離去除。該法可以作為單獨(dú)的處理單元，也可以采用多級(jí)串聯(lián)法對(duì)廢水進(jìn)行處理，目前在國(guó)外己經(jīng)有應(yīng)用的范例...

絮凝法又稱凝聚法，通常是往廢切削液中投加一定比例的絮凝劑，從而乳化液的穩(wěn)定性會(huì)遭到破壞。對(duì)于乳化液來(lái)說(shuō)，其中膠體的含量是比較豐富的，絮凝體的形成也得益于此，不過(guò)由于其本身重力的因素，這些絮凝體會(huì)與水分離開(kāi)來(lái)，可能是漂浮在表面上，也可能是沉到水底，這樣破乳的過(guò)程也就完成了�，F(xiàn)階段，我國(guó)在提高廢水水質(zhì)的過(guò)程中經(jīng)常使用絮凝法來(lái)進(jìn)行處理，這樣的處理方法既能達(dá)到效果，操作起來(lái)也相對(duì)比較方便。田禹等根按照...

隔油一混凝氣浮一生化法又稱“老三套”工藝，其主要流程大致如下:　　(1)浮油經(jīng)隔油池去除，實(shí)現(xiàn)部分油水分離;　　(2)乳化油通過(guò)混凝、氣浮單元去除，基本實(shí)現(xiàn)廢水預(yù)處理的目標(biāo);　　(3)剩余溶解油及有機(jī)物通過(guò)生化系統(tǒng)去除，然后排放。　　但該工藝有很多缺點(diǎn)，如果破乳預(yù)處理達(dá)不到要求，乳化狀態(tài)的油得不到很好的去除而被帶入生化系統(tǒng)的曝氣池，則會(huì)導(dǎo)致油粒被吸附在菌膠團(tuán)活性顆粒表面，阻礙氧的傳遞，導(dǎo)致好氧...