制革污水是水環(huán)境污染的重要污染源之一，也是號(hào)稱“三大廢水”(造紙廢水、印染廢水、制革廢水)之一。治理問(wèn)題較多，難度較大， 這與我國(guó)目前制革廠規(guī)模小，散布廣，管理不嚴(yán)，不重視科學(xué)技術(shù)等諸多因素有關(guān)。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有500多家工業(yè)規(guī)模的制革廠，15000多家小型制革廠，還有許多小作坊無(wú)法統(tǒng)計(jì)。年加工能力為牛皮1000多萬(wàn)張，豬皮7500萬(wàn)張和羊皮1000萬(wàn)張。國(guó)內(nèi)制革廠現(xiàn)有近150多家建有環(huán)保設(shè)施，但 達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)且正常運(yùn)行的為數(shù)不多，大都是因?yàn)樘幚砉に嚥缓侠怼⑦\(yùn)行費(fèi)用太高（處理水越多，企業(yè)背的包袱越大）、運(yùn)行管理麻煩，而不能正常運(yùn)行，大多 數(shù)制革廠廢水未經(jīng)處理或只經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至滲坑排放目前國(guó)內(nèi)的大多數(shù)皮革污水處理中氨氮都不能達(dá)標(biāo)，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)生 態(tài)帶來(lái)破壞。為保護(hù)寶貴的水資源、需對(duì)污水處理設(shè)施進(jìn)行氨氮有效處理 。

污水中的氨氮處理主要有：物化法，生化聯(lián)合法，新型生物脫氮法。由于皮革廠中合污水中的氨氮大部分都在150mg/L－600mg/L，通過(guò)對(duì)文獻(xiàn)的了解和現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試用物化法或生化聯(lián)合法相對(duì)成本都比較高，而用高效微生物的運(yùn)行相對(duì)他們要低的多。

1、高效微生物與制革工業(yè)廢水的特點(diǎn)

1.1高效微生物的特點(diǎn)

⑴可降解一系列對(duì)于天然細(xì)菌有毒性的難降解化合物。

⑵在好氧及缺氧條件下均可生長(zhǎng)。

⑶可有效解決處理過(guò)程中的COD反彈。

⑷含有高效硝化菌可以有效降解NH3-N。

⑸較寬的溫度適應(yīng)范圍（5-55℃）�？商岣呶鬯畧�(chǎng)冬季生物活性,保證處理效果,故可在高寒地區(qū)使用。

⑺通過(guò)降解一些具有惡臭的有機(jī)物及含S化合物從而可以控制處理過(guò)程中的氣味。

⑻無(wú)毒無(wú)腐蝕性，直接使用時(shí)運(yùn)輸及儲(chǔ)存均安全。

1.2制革工業(yè)廢水的特點(diǎn)

制革工業(yè)排放的廢水特點(diǎn)是有機(jī)污染濃度高，懸浮物質(zhì)多，水量大，廢水成份復(fù)雜，其中含有有毒物質(zhì)硫與鉻。按照生產(chǎn)工藝過(guò)程制革工業(yè)廢水由以下幾部分組成：高濃度氯化物的原皮洗滌水和酸浸水、含石灰與硫化鈉的強(qiáng)堿性脫毛浸灰廢水、含三價(jià)鉻的蘭色鉻鞣廢水、含丹寧和沒(méi)食子酸的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色廢水及各工段沖洗廢水。其中，以脫脂廢水，脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴(yán)重。

制革廠的各路廢水集中后，稱為制革綜合廢水。綜合廢水主要為高濃度的有機(jī)廢水，水質(zhì)一般為pH＝8～10，SS＝2000～3000mg/L，BOD5 ＝500～2000mg/L，   Cr6+ ＝2～10mg/L,S2- ＝100～200mg/L，C1-＝500～1000mg/L，NH3-N ＝150～600mg/L�！�

2工程概況

2.1皮革廠廢水處理工藝流程

2.2各廠廢水運(yùn)行的實(shí)際情況

2.2.1梨園皮革廠

⑴主要構(gòu)筑物生化池有效容積為1400立方，池內(nèi)安裝I-BAF生物載體900立方，調(diào)試其間總共投加高效微生物干粉240千克。

⑵實(shí)際運(yùn)行情見(jiàn)表1

表1   生化池進(jìn)、出水質(zhì)、堿、水量

從表1可以看出該生化池對(duì)COD的平均處理率在93%對(duì)氨氮的處理率在95%，平均每降解1g氨氮需要消耗小于3.1g的堿。

2.2.2洞橋污水站

⑴主要構(gòu)筑物生化池有效容積為3600立方，池內(nèi)投加本公司I-BAF高效載體填料1600立方，調(diào)試其間總共投加高效微生物干粉500千克。

⑵運(yùn)行情見(jiàn)表2

表2 生化池進(jìn)、出水質(zhì)、堿、水量

從表2可以看出該生化池對(duì)COD的平均處理率在94%對(duì)氨氮的處理率在97%，平均每硝化1g氨氮需要消耗3.4g左右的堿。

2.2.3高橋皮革廠污水站

⑴主要構(gòu)筑物生化池有效容積為1100立方，池內(nèi)安裝I-BAF生物載體710立方，調(diào)試其間總共投加高效微生物干粉300千克，由于第一批微生物有問(wèn)題所以比正常多投放了100千克。

⑵運(yùn)行情見(jiàn)表3

表 3 生化池進(jìn)、出水質(zhì)、堿、水量

從表3可以看出該生化池對(duì)COD的平均處理率在96%對(duì)氮的處理率在92%，平均每硝化1g氨氮需要消耗小于3g的堿。

3.比較采用高效微生物于普通污泥的優(yōu)點(diǎn)

3.1優(yōu)點(diǎn)

⑴在同一系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)存在硝化及反硝化菌，從而克服了傳統(tǒng)工藝存在的諸多問(wèn)題，如反硝化碳源問(wèn)題、反硝化段的停留時(shí)間控制問(wèn)題等。

⑵池體小，主要是其氨氮去除負(fù)荷高，和其他污泥相比較高效微生物處理效率要高，所以在處理同樣濃度時(shí)所需要生化池子就要小的多。

⑶不用回流，因?yàn)橛玫亩际窍鄬?duì)固定行生物處理，同時(shí)存在硝化反硝化，所以不需要其他污泥法一樣大比例回流，從而減少大量電費(fèi)。

⑷接種方便，在剛開(kāi)始調(diào)試時(shí)投放微生物量小又是干粉，投加起來(lái)就比那些要去污水廠拉上好幾車(chē)往里加要方便的多。

⑸污量少，在用高效微生物時(shí)產(chǎn)生的剩余污泥量很少。

⑹管理方便，用的都是相對(duì)固定行生物處理，不存在污泥膨脹，不需要污泥回流等所以管理起來(lái)要方便。

3.2運(yùn)行管理

⑴ 氧化池pH值應(yīng)維持在8.0～9.0之間，若進(jìn)水pH值急劇變化，在pH＜8或pH＞10時(shí)，這時(shí)應(yīng)投加化學(xué)藥劑予以中和，使其保持在正常范圍。具體參見(jiàn)http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

⑵溶解氧應(yīng)確保生物接觸氧化池內(nèi)廢水中有足夠的溶解氧，一般以4～6mg/L為宜。

⑶在生化池內(nèi)出現(xiàn)少量的泡沫，屬正�，F(xiàn)象；若液面有大量泡沫產(chǎn)生且數(shù)量不斷增加，覆蓋生化池，說(shuō)明曝氣量過(guò)大或有大量合成洗滌劑與其它物質(zhì)進(jìn)入，應(yīng)減少曝氣量，也可以打開(kāi)在生化池周邊安裝的噴淋去除泡沫。

⑷由于毛皮的生產(chǎn)要投加大量生石灰，所以要是欲處理不做好，好氧生化池內(nèi)束狀填料就會(huì)發(fā)生結(jié)鈣、成團(tuán)、斷裂等現(xiàn)象。

⑸好氧生化池應(yīng)預(yù)留少量活動(dòng)載體，作為調(diào)試時(shí)觀察用。

⑹了解掌握車(chē)間生產(chǎn)及排放廢水變化情況，及時(shí)采取措施，避免好氧池負(fù)荷突變，影響生物膜生長(zhǎng)。

⑺如果出現(xiàn)設(shè)備或供電故障使羅次鼓風(fēng)機(jī)不能正常工作，導(dǎo)致好氧生化池不能曝氣的情況，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員排除故障，每次停止曝氣時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)，以免生物膜脫落。

⑻每周至少一到兩次抽取各處理工藝單元水樣進(jìn)行檢測(cè)，掌握各處理單元處理效率和水質(zhì)變化等運(yùn)行情況，并做好相關(guān)記錄。

4結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)幾家皮革污水脫氮工程的改造現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，從運(yùn)行的實(shí)際過(guò)程可以看出采用高效微生物處理皮革污水脫氮，要比普通污泥處理成本低多，日常運(yùn)行管理也比普通污泥法方便。（谷騰水網(wǎng)）