漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，具有以下特征：水量大、有機污染物含量高、堿度和pH值變化大、水質變化大；可生化性能差，廢水m(BOD)／m(COD)值一般在20％左右；色度高，有時可達4 000倍以上；印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中的含量大大增加。

印染廢水處理方法1 印染廢水處理工藝方案

從我國染料行業(yè)廢水治理技術的現(xiàn)狀來看，經(jīng)過多年努力，已有一系列處理效果好的工藝應用到實際工程中(如表1)。現(xiàn)把近幾年來較成熟、處理效果相對較理想的處理工藝作一些介紹。

表1　 各工藝運行情況

印染廢水處理方法（1）、水解酸化-UASB-SBR

該工藝流程如圖1，已在綿陽和成都2家印染廠應用成功，在運行過程中，用高濃度、高堿度的煮煉和絲光廢水取代清水加堿的脫硫除塵用水，達到以廢治廢的效果；采用調節(jié)池和酸化池共建，既保證了調節(jié)池容量的足夠大，解決了印染廢水多變化的難題，又節(jié)約占地和投資；由SBR排出的剩余污泥不是直接排放，而是返回了調節(jié)酸化池，在進入UASB反應池以厭氧消化后再排放，這種污泥回流處理方式可使污泥基本實現(xiàn)穩(wěn)定，易脫水，不發(fā)臭，可直接用作肥料，處理效果見表2。具體參見http://szhmdq.com更多相關技術文檔。

 表2　 水解酸化—UASB—SBR工藝處理效果

印染廢水處理方法（2）、水解—混凝—復合生物池

海城市中新印染廠采用該工藝處理印染廢水是成功的，水解、混凝處理可以降低廢水的pH值，提高廢水的可生化性，有利于后續(xù)的生物處理；混凝氣浮脫色使色度去除率達76.6％；復合生物池生物量大，運行穩(wěn)定，抗沖擊負荷強，對于可生化性較差的廢水有較好的去除效果：COD去除率90.5％，BOD去除率96.6％，工藝流程見圖2。

印染廢水處理方法（3）、渦凹氣浮(CAF)—A／O

寧波某紡織有限公司采用的CAF系統(tǒng)是美國HydroCal環(huán)保公司專門為去除污水中的油脂與膠狀物和固體懸浮物而設計的系統(tǒng)，其原理是通過獨特的渦旋曝氣機將微泡注入廢水中，工藝流程見圖3。實際使用證明：該系統(tǒng)非常適合于洗毛染色廢水的處理，其處理效果：COD：70％；BOD：46％；SS：90％以上。

印染廢水處理方法（4）、新型內電解鐵屑過濾塔—生物接觸氧化池

長沙毛巾集團公司采用內電解鐵屑過濾塔作為印染廢水的預處理單元，鐵屑過濾塔的填料有鐵屑與輔料按1.5：1的比例組成，輔料的加入可以防止鐵屑板結和塔內溝流并提高脫色效果。其工藝流程如圖4，處理結果見表3。

表3　 新型內電解鐵屑過濾塔—生物接觸氧化池處理效果

印染廢水處理方法（5）、推流式曝氣增氧活性污泥

浙江某集團公司采用的該工藝將水解酸化池前置于系統(tǒng)中，能將不易降解的染料、印染助劑等大分子有機物分解成小分子有機物，提高了廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧處理起鋪墊作用；在活性污泥前設置了生物選擇器，二沉池的回流污泥在此充分接觸，提高了基質的濃度，菌膠團細菌在生物選擇器中吸附了大部分的溶解底物，在后續(xù)的活性污泥池中利用這部分底物繼續(xù)生長，而絲狀細菌在高基質濃度下生長緩慢，進入活性污泥池后可以防止污泥膨脹的產(chǎn)生，而且其COD和色度的去除率達到90％以上，BOD的去除率可達99％。工藝流程見圖5。

 表4　 接觸氧化—電解工藝處理效果

印染廢水處理方法2 經(jīng)濟評價

單位總處理費用：單位水量處理費用+工程單位面積造價×0.001
其中單位水量處理費用包括電費、藥劑費、管理費、設備折舊費等。

在處理水量相似的情況下，新型內電解鐵屑過濾塔—生物接觸氧化池工藝和水解酸化—UASB—SBR工藝的處理費用較低，說明傳統(tǒng)工藝如水解酸化、接觸氧化等具有處理效果好，處理費用低的優(yōu)點。而相對于其它工藝主要由于在處理工藝中加入了一些如渦凹氣浮、電解、活性炭等措施，使得處理費用增加，但是處理后水質有較大的改善，有利于環(huán)境的保護。

印染廢水處理方法3 結語

隨著排放標準的日益嚴格，各國學者在印染廢水的處理技術方面進行了深入的探索，相信隨著科學技術的不斷進步，印染廢水的處理工藝將逐漸完善，投資省、運行費用低、操作簡單的處理技術將給印染廢水的治理帶來新的希望。