制革行業(yè)在生產過程中產生了大量的廢水，很多企業(yè)雖采用清潔工藝，但就目前的技術而言，最終都會有廢水排放，這類廢水都必須進行處理。

隨著環(huán)保技術和設備的發(fā)展，目前制革廢水 處理工藝已經日趨成熟，包括混凝沉降、氣浮、傳統(tǒng)活性污泥法、接觸氧化法、SBR法，氧化溝、厭氧處理等等都在處理工藝中得到了應用和發(fā)展。

本工程處理的廢水是上海某制革廠的制革廢水，設計水量：40t/d，8小時操作。其水質：CODCr≈2000mg/L，BOD5≈800mg/L，SS≈1000mg/L，NH3-N=50～90mg/L，另外還含有三價鉻、色度等污染物。由于該單位不設有原料皮加工工序，廢水排放集中在鞣制、中和和染色加脂工序中，因此造成廢水B/C較一般制革廢水更低，可生化性更差。處理后廢水排放要執(zhí)行《上海市污水綜合排放標準》（DB31/199-1997）——二級標準，即CODCr≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，NH3-N≤15mg/L，SS≤150mg/L，總鉻≤1.5mg/L。企業(yè)原采用混凝沉淀配合氧化溝工藝，出水一直無法達標，因此委托上海閔欣環(huán)保設備工程公司對制革廢水處理工藝進行改造。

一、處理工藝選擇

該廢水B/C=0.4左右，屬于可生化的高濃度有機廢水，處理工藝以生物處理為主。但是由于廢水不包含原料皮加工的廢水，導致可生化性較一般制革廢水更差，直接用生化處理無法實現(xiàn)達標排放，按原有混凝沉降和氧化溝處理工藝的出水來看，COD排放一直在400mg/L~500mg/L，并且色度嚴重超標，離達標排放還有相當大的差距。因此在工藝選擇時考慮選擇合適的預處理工藝，在物化處理階段盡可能去除COD和色度，降低后續(xù)生物處理的負荷，后續(xù)生物采用A/O脫氮工藝，出水與企業(yè)生活污水混合進入SBR池進行處理，最終實現(xiàn)達標排放。

1、物化處理方案

污水站運行至今，制革廢水處理工藝采用鐵碳法處理后投加雙氧水進行fenton氧化法處理工藝，COD去除率達到了50％以上，經預處理后的廢水色度能控制在排放標準以下，相比原有的單一混凝沉淀處理，效果有較大的提高。

本次工程制革廢水包括含鉻廢水和綜合廢水兩股，在設計時考慮分別處理，將含鉻廢水單獨分流，投加Ca(OH)2調節(jié)pH后加絮凝劑PAM進行混凝沉淀，上清液并入綜合廢水，利用企業(yè)原有的氧化溝改造為集水池和鐵碳反應池，綜合廢水和含鉻廢水處理后的上清液合在一起進入鐵碳反應池進行微電解反應，鐵碳池停留時間12h，鐵碳微電解法對色度的去除效果非常理想，對廢水中的COD有比較好的去除效果。經鐵碳處理后的廢水泵入反應池，投加雙氧水進行氧化還原反應后調節(jié)pH進行沉淀。具體參見http://szhmdq.com更多相關技術文檔。

經預處理后的廢水CODCr≤1000mg/L，NH3-N≤50mg/L，進入調節(jié)池準備進行下一步的生物處理。

2、生物處理方案

制革廢水處理工藝的生物處理采用A/O脫氮工藝，并且考慮到企業(yè)的生活污水需要處理，將經過A/O法處理后的生產廢水與生活污水混合進行處理，選用SBR工藝實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。

A/O工藝在去除COD的同時，具有良好的脫氮效果，對皮革行業(yè)等含NH3-N的廢水比較適合選用。A/O工藝采用氣提法回流，回流比設定為1～2倍，經A/O工藝處理后的廢水CODCr、NH3-N等都得到了降解。但是由于該廢水B/C比較低，經過A/O工藝后的出水要達到CODCr≤100mg/L的《上海市污水綜合排放標準》（DB31/199-1997）——二級標準還是有一定的難度，因此將生活污水與經過以上處理的工業(yè)廢水混合，采用SBR法處理，最終實現(xiàn)達標排放。

生物處理選用A/O脫氮和SBR相結合，這種制革廢水處理工藝有以下優(yōu)點：

（1）最大限度的利用了企業(yè)原有的SBR池等設施，節(jié)省投資。
（2）布局緊湊，節(jié)省占地面積。
（3）前段工藝采用生物膜法，能夠提高系統(tǒng)的耐沖擊負荷能力，能夠有效降低預處理工藝操作失誤等引起水質突變帶來的影響；后段工藝采用SBR法，能夠實現(xiàn)好氧處理去除COD，硝化反硝化等多種工藝，保證出水水質要求。
（4）整個生物處理采用PLC控制，自動化程度高，操作運行方便。

3、污泥處理方案

在處理過程中產生了一定量的污泥，主要有生物處理的剩余污泥和預處理中的無機污泥兩部分組成，對產生的污泥分別由板框壓濾機脫水后委托有資質的單位外運處置。