苧麻紡織企業(yè)在生產中會產生大量苧麻脫膠廢水和印染廢水，苧麻化學脫膠和印染化工原料消耗大，產生的污染物多。
某苧麻紡織企業(yè)，從廢水排放特征來看，主要分為高濃度煮煉廢水和低濃度中段廢水兩種水質狀況。廠區(qū)少量的生活污水匯入高濃度廢水進行處理。高濃度的廢水其水質特征為污染物濃度高，COD較高，可生化性差，色度極高，含有大量的水溶物、果膠物質、木質素、半纖維素、纖維素、脂肪臘質和灰分等物質。低濃度中段廢水主要為拷麻和洗麻工藝所產生的廢水，其水質特征為COD較低，水質污染程度較低，含有部分短纖維。
整個廠區(qū)的綜合廢水日排放量為8500m3/d，其中高濃度的煮煉廢水為1700m3/d，低濃度的中段廢水為6800m3/d。經廢水處理系統處理后的廢水需達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的一級排放標準的要求。
結合苧麻廢水的基本水質情況，現階段對麻紡廢水的處理工藝主要有物化法、厭氧生物處理法、好氧生物處理法以及各種處理辦法相結合的處理工藝。為了保證處理的效果，同時節(jié)省處理費用，因此在進行工藝選擇時只考慮生物處理法和其他方法相結合的處理辦法。
工藝名稱：混凝氣浮+生物接觸氧化法+光催化氧化
工藝流程圖如下：
高濃度煮煉、浸酸廢水和生活污水(1700m3/d)經外部管道收集到污水處理站，污水經過旋轉式格柵后進入調節(jié)池；調節(jié)池調節(jié)時間為7.6h，主要用來調整原污水的水質水量，并通過加酸調節(jié)原污水水質，對污水進行預處理。經調節(jié)池的污水通過污水提升泵進入混凝氣浮池，通過混凝氣浮作用去除大部分固體顆粒等污染物質，然后進入水解酸化池，在此階段，污水在水解細菌的作用下，將不溶性的有機物轉化為溶解性物質，同時在產酸菌的協同作用下將大分子物質、難生物降解物質轉化為易降解的小分子物質，提高了污水的可生化性能，有利于污水的后續(xù)處理。水解酸化處理后的廢水進入生物接觸氧化池，在池底通過鼓風曝氣，給水體充氧。通過池內纖維填料上附著的好氧微生物的分解作用,大部分有機物被降解,同時生物膜得到生長.接觸氧化池出水經過沉淀去除懸浮物后,進入光催化氧化階段,利用光催化催化劑和氧化劑使水中的有機污染物質迅速氧化分解,達到降低COD和脫色的目的.經光催化氧化后的污水和經過初步處理后的低濃度中段廢水混合,進入二級接觸氧化池,對剩余的污染物質進行再次處理,并經過斜管沉淀池的沉淀作用,使出水水質達標排放。具體參見http://szhmdq.com更多相關技術文檔。
其中低濃度的中段廢水,通過調節(jié)池調節(jié)水質水量后,用泵提升至混凝氣浮池,通過添加PAC和PAM和污水中的物質發(fā)生混凝反應并通過氣浮凈化�；炷龤飧『蟮奈鬯徊糠只赜弥量铰橄绰楣ざ�(3400m3/d),另外一部分進入二級接觸氧化池,和經過處理后的高濃度廢水混合,并最終通過沉淀池二次沉淀后達標排放。
混凝氣浮+生物接觸氧化法+光催化氧化工藝流程先進、成熟、可靠；水處理設備和設施先進、優(yōu)質、經濟；工藝參數在允許范圍內留有余地，適應水質變化，確保出水達到排放要求。
