摘要：煉油催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽度、高無機質(zhì)的高氨氮廢水難以處理。研究將短程硝化反硝化生物脫氮技術(shù)應用于該種廢水的處理。實驗同時控制反應器溫度（31℃）、溶解氧（≤1.5 mg/L）、pH值（7.8~8.7）和污泥齡（30 d），較快地實現(xiàn)催化劑廢水 短程硝化污泥的馴化，亞硝酸鹽平均積累率達到了97.4%。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合在線監(jiān)控ORP、pH值變化情況及短程硝化反應動力學研究，較好地實現(xiàn)了煉油催化劑廢水的短程硝化。

煉油工業(yè)裂化催化劑的生產(chǎn)工藝中多處使用銨鹽及氨水，產(chǎn)生大量含高濃度氨氮的廢水，該廢水還具有鹽度高、有機物含量低和水質(zhì)波動大等特點。目前，如何經(jīng)濟高效地去除廢水中的氨氮是催化劑生產(chǎn)企業(yè)的一個難題。短程硝化/厭氧氨氧化工藝的出現(xiàn)，為此類高氨氮、低C/N值廢水的有效處理提供了可能，因此如何實現(xiàn)對催化劑廢水穩(wěn)定的短程硝化具有十分重要的意義和應用價值。

較傳統(tǒng)全程硝化脫氮工藝，短程硝化可降低曝氣能耗、堿度消耗量及反硝化碳源消耗量。但短程硝化工藝存在諸多影響因素，將短程硝化工藝應用于實際廢水的脫氮處理將受到水質(zhì)等多因素的限制，目前，尚未出現(xiàn)針對煉油催化劑生產(chǎn)廢水的短程硝化研究。為使短程硝化反硝化生物脫氮工藝更好地應用于實際工程，本研究以實際煉油催化劑廢水為處理對象，通過控制反應器內(nèi)混合液溫度，對短程硝化污泥進行了培養(yǎng)和馴化，獲得了穩(wěn)定的NO2--N積累，實現(xiàn)了短程硝化-反硝化生物脫氮工藝。

1實驗材料與方法

1.1接種污泥與實驗用水

接種污泥取自實驗室處理生活污水的脫氮除磷污泥，SS為9800mg/L，VSS為6645 mg/L，、VSS為0.678。污泥接種量1.5L，接種后反應器內(nèi)污泥濃度為4000 mg/L。具體參見http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

污泥培養(yǎng)階段實驗用水為實驗室模擬高氨氮配水，后續(xù)采用實際催化劑廢水。蘭州石化煉油污水處理廠催化劑廢水含有大量氨氮、懸浮物等，因此在對其進行生化處理之前需要進行預處理。蘭州石化煉油污水處理廠催化劑廢水處理系統(tǒng)采用格柵-預曝調(diào)節(jié)-均質(zhì)調(diào)節(jié)-酸堿中和兩級沉淀-ABFT生化處理工藝。實驗用水采用經(jīng)過預處理并即將進行生化處理的二沉池出水。

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