昆山某機(jī)械公司，是專業(yè)配套生產(chǎn)自行車零配件的外資企業(yè)，在生產(chǎn)過程中，必需配套各種振動(dòng)研磨、涂裝、皮膜、電鍍等金屬表面處理工序，從而產(chǎn)生大量含有重金屬離子及生產(chǎn)助劑的生產(chǎn)廢水。除此之外，在涂裝、脫脂及陽極等工藝中還會(huì)產(chǎn)生大量含有磷酸鹽和氨氮的綜合廢水。這些污水必須經(jīng)過嚴(yán)格處理后才能排放，否則將對(duì)周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

1 設(shè)計(jì)概況
 
在企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要包括：含鉻廢水、含鎳廢水以及綜合廢水（脫脂、陽極、電泳及涂裝廢水）等。在這些廢水中，重金屬主要為Cr6+和 Ni2+。各類廢水水質(zhì)與水量如表 1所示。

根據(jù)廠方提供的設(shè)計(jì)資料，各股廢水均按照10 m3/h的處理能力進(jìn)行設(shè)計(jì)。處理后水質(zhì)需達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900—2008）要求，即：pH為6~9、COD≤50 mg/L、SS≤30 mg/L、Ni2+≤0.1 mg/L、Cr6+≤0.1 mg/L。其中氨氮和TP采用更為嚴(yán)格的《江蘇太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要污染物排放限值》（DB 32/1072—2007）（以下簡(jiǎn)稱太湖標(biāo)準(zhǔn)）要求，即：氨氮≤5 mg/L、TP≤0.5 mg/L。

2 處理工藝
 
該廠產(chǎn)生的3種生產(chǎn)廢水，水量水質(zhì)差異較大，因此，整個(gè)工藝在設(shè)計(jì)上采用分類處理，分別回用或排放，具體工藝路線如下：

（1）含鉻廢水處理。在含鉻漂洗液中，金屬鉻主要是以Cr3+和Cr6+兩種形式存在。為了徹底去除重金屬鉻離子，工藝首先采用pH/ORP控制器使pH控制在2.5~3.0，氧化還原電位控制在300~350 mV的酸性條件下，利用NaHSO3將Cr6+還原成Cr3+，然后通過投加NaOH和絮凝劑，控制pH在10~11，使Cr3+生成沉淀而將其除去。產(chǎn)生的污泥脫水后外運(yùn)資源化處理。

（2）含鎳廢水處理。通過定量投加NaOH和混凝劑PAC，并調(diào)節(jié)pH為8.5~9.5，可使廢水中的Ni2+在堿性條件下生成氫氧化鎳的沉淀絮體。然后投加PAM后再通過沉淀池進(jìn)行泥水分離。泥水分離后的上清液進(jìn)入到后續(xù)的鎳鉻中和池繼續(xù)處理，沉淀污泥則采用壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)資源化處理。

由于部分出水要進(jìn)行回用，因此，對(duì)已除去大部分鉻鎳的含鉻含鎳廢水合并后繼續(xù)進(jìn)行深度處理，以滿足生產(chǎn)工藝對(duì)回用水質(zhì)的要求。采用多介質(zhì)過濾—活性炭吸附—精密過濾器—UF超濾—RO系統(tǒng)，處理后的水回用于制程及初級(jí)純水用水。為了進(jìn)一步提高對(duì)廢水中重金屬鉻鎳離子的去除效果，降低后續(xù)UF超濾及RO系統(tǒng)的負(fù)荷，工程采用錳鹽對(duì)普通活性炭進(jìn)行改性，形成負(fù)載活性二氧化錳的活性炭，同時(shí)在活性炭濾料中加入一定配比的鐵屑，在增強(qiáng)活性炭吸附能力的同時(shí)，具有一定的原電池結(jié)構(gòu)，從而提高對(duì)廢水中有機(jī)物、色度以及重金屬鉻鎳離子的去除效果。

（3）綜合廢水處理。該廢水中存在大量的磷酸鹽與氨氮，在進(jìn)行生物處理之前需要采用化學(xué)法除去部分的磷酸鹽。對(duì)于剩余的磷酸鹽和氨氮，則可通過缺氧-好氧工藝（A/O法）進(jìn)行脫除。為了提高工藝脫氮效率，工程采用了新型A/O法，即：A池和O池內(nèi)均添加組合填料，用以固定脫氮所需的反硝化菌與硝化菌。取消原工藝的內(nèi)回流系統(tǒng)，改為由沉淀池出水回流到A池，回流量可以降低30%~50%。同時(shí)，污泥回流由原回流到A池改為回流到O池。

A/O法處理后的綜合廢水經(jīng)沉淀后，再通過多介質(zhì)過濾塔-活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。為了進(jìn)一步提高對(duì)廢水中有機(jī)物和色度的去除率，活性炭吸附塔采用與含鉻鎳廢水處理工藝中類似的改性活性炭-鐵屑處理方法。出水進(jìn)入回用水池用于前制程用水或達(dá)標(biāo)排放。具體處理工藝如圖 1 所示。

 3 主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)
 
3.1 含鉻廢水處理
 
（1）鉻系均質(zhì)池。用于調(diào)節(jié)含鉻廢水的水質(zhì)與水量，使進(jìn)入后續(xù)構(gòu)筑物的水質(zhì)均勻穩(wěn)定。尺寸 5 250 mm×4 500 mm×3 000 mm，1座，地下式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積63 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料進(jìn)行防腐，池內(nèi)采用鼓風(fēng)曝氣進(jìn)行攪拌。

（2）鉻系還原池。亞硫酸氫鈉還原速度較快，用藥量相對(duì)較小，產(chǎn)生的污泥量較少，考慮成本和后續(xù)處理費(fèi)用，采用了亞硫酸氫鈉作為Cr6+的還原劑。尺寸1 200 mm×1 200 mm×3 000 mm，1座，地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積3.8 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（3）鉻系滯留池。鉻系滯留池用于延長(zhǎng)Cr6+還原時(shí)間，使反應(yīng)更加徹底。規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)均同鉻系還原池。

（4）鉻系混凝池。采用加藥機(jī)定量投加NaOH和混凝劑PAC，使廢水中的Cr3+在堿性條件下生成氫氧化鉻的沉淀絮體。尺寸1 200 mm×1 200 mm× 3 400 mm，1座，地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積4.3 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（5）鉻系絮凝池。向絮凝池內(nèi)投加助凝劑PAM以促進(jìn)氫氧化鉻沉淀絮體的繼續(xù)增大，形成大顆粒的氫氧化鉻絮體。尺寸1 200 mm×1 200 mm× 3 000 mm，1座，地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積3.8 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（6）鉻系沉淀池。為氫氧化鉻絮體進(jìn)行泥水分離提供靜置環(huán)境。尺寸8 000 mm×2 650 mm× 6 000 mm，1座，半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積120 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐，池內(nèi)設(shè)PP沉淀斜管。泥水分離后的上清液進(jìn)入到后續(xù)的鎳鉻中和池繼續(xù)處理。沉淀污泥則采用壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)資源化。

3.2 含鎳廢水處理
 
（1）鎳系均質(zhì)池。對(duì)含鎳廢水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。尺寸7 000 mm×4 500 mm×3 000 mm，1座，地下式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積85 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（2）鎳系混凝池。采用加藥機(jī)定量投加NaOH和混凝劑PAC。尺寸1 775 mm×1 775 mm×3 000 mm， 1座，地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積8.5 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（3）鎳系絮凝池。絮凝劑PAM采用加藥機(jī)向絮凝池內(nèi)定量投加，機(jī)械攪拌。尺寸1 775 mm× 1 775 mm×3 000 mm，1座，地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積8.5 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（4）鎳系沉淀池。尺寸8 000 mm×3 800 mm× 6 000 mm，1座，半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積173 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐，池內(nèi)設(shè)PP沉淀斜管。沉淀污泥采用壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)資源化處理。泥水分離后的上清液進(jìn)入后續(xù)的鎳鉻中和池繼續(xù)處理。

（5）鎳鉻中和池。中和池用以匯集鉻系、鎳系沉淀池出水。采用加藥機(jī)定量投加H2SO4調(diào)整pH至中性，內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌。尺寸1 800 mm×1 800 mm× 6 000 mm，1座，半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積18 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（6）多介質(zhì)過濾塔。過濾塔主要用于去除廢水中粒徑大于20 μm的懸浮物以及膠體等浮游性雜質(zhì)。尺寸D 1 500 mm×2 200 mm，1套，地上直立式纖維強(qiáng)化塑料結(jié)構(gòu)。反沖洗強(qiáng)度采用25 m3/（m2·h），系統(tǒng)工作壓力控制在0.2~0.4 MPa，濾速10~20 m/h。過濾器濾料由上向下依次為：500 mm厚、粒徑1~2 mm的無煙煤；500 mm厚、粒徑2~4 mm的無煙煤；400 mm厚、粒徑4~8 mm的石英砂；200 mm厚的礫石墊層。

（7）活性炭吸附塔�；钚蕴课�附塔不僅具有過濾懸浮物的功能，還能去除常規(guī)手段難以去除的某些有機(jī)或無機(jī)污染物，尤其是一些具有臭味或顏色的有機(jī)物，以及重金屬等物質(zhì)。尺寸D 1 500 mm× 2 200 mm，1套，地上直立式纖維強(qiáng)化塑料結(jié)構(gòu)，濾速10~20 m/h�；钚蕴苛�徑2~4 mm，填充高度1.8 m。

（8）精密過濾器。用以截留廢水中殘存的懸浮物，降低后續(xù)工序的處理負(fù)荷。尺寸D 450 mm×800 mm，1套，地上式不銹鋼材質(zhì)，過濾精度為100 μm。

（9）UF超濾系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)可進(jìn)一步去除廢水中的乳化油、膠體等懸浮物，超濾后的濃縮液排至綜合廢水pH調(diào)整池。超濾膜采用外壓式PP材質(zhì)的0.1~0.2 μm中空纖維膜元件。運(yùn)行方式為錯(cuò)流過濾、氣水反沖洗方式，全自動(dòng)運(yùn)行。12根膜組件，膜面積45 m2/根。若進(jìn)水水質(zhì)較差，跨膜壓差超過0.15 MPa時(shí)，需要進(jìn)行反沖洗，反沖洗水采用加酸堿及NaClO的混合液，反洗后的出水進(jìn)入鎳系均質(zhì)池重新處理。

（10）RO反滲透系統(tǒng)。反滲透作為一種高效膜分離技術(shù)，能通過對(duì)進(jìn)料中的水和某些離子進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的濃縮和純化。反滲透的出水作為鍍件漂洗水或其他工藝水使用。未透過膜的含金屬等無機(jī)離子的廢水，排至綜合廢水pH調(diào)整池。反滲透裝置采用聚酰胺復(fù)合材料的膜元件50根，膜面積30 m2/根，按照一級(jí)兩段3∶2設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)通量15 L /（m2·h），設(shè)計(jì)產(chǎn)水量20 m3/h，設(shè)計(jì)回收率不小于70%。

3.3 綜合廢水處理
 
（1）綜合均質(zhì)池。尺寸12 500 mm×5 500 mm× 3 000 mm，1座，地下式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積185 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（2）pH調(diào)整池。池內(nèi)定量投加NaOH，控制pH為9.5~11，機(jī)械攪拌。尺寸2 300 mm×2 300 mm× 3 000 mm，1座，地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積14.5 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（3）混凝池。為了去除綜合廢水中含有的大量磷酸鹽，池內(nèi)采用加藥機(jī)定量加入除磷粉。尺寸 2 300 mm×2 300 mm×3 000 mm，1座，地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積14.5 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（4）絮凝池。池內(nèi)投加PAM以促進(jìn)磷酸鹽絮體的增大，機(jī)械攪拌。尺寸2 300 mm×2 300 mm× 3 000 mm，1座，地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積14.5 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（5）綜合初沉池。含磷酸鹽絮體的綜合廢水在這里進(jìn)行泥水分離，下沉污泥采用泵抽吸后排至綜合污泥濃縮池。出水進(jìn)入綜合pH池進(jìn)行pH調(diào)整。尺寸12 500 mm×3 100 mm×6 000 mm，1座，半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積220 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（6）綜合pH池。定量投加H2SO4調(diào)整pH至中性后，出水進(jìn)入兼氧池。尺寸2 300 mm×2 300 mm× 3 000 mm，1座，地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積14.5 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。

（7）缺氧池（A池）。經(jīng)綜合pH池處理后的廢水在這里進(jìn)行反硝化脫氮，同時(shí)降解部分有機(jī)物。尺寸4 200 mm×2 300 mm×6 000 mm，1座，半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積55 m3。填料體積約40 m3。池內(nèi)溶解氧DO控制在0.5 mg/L以下，污泥濃度MLSS控制在3 000~5 000 mg/L。

（8）接觸氧化池（O池）。在對(duì)綜合廢水中有機(jī)物進(jìn)行脫除的同時(shí)，利用培養(yǎng)的硝化菌對(duì)廢水中氨氮進(jìn)行硝化，使氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮。尺寸 4 200 mm×2 300 mm×6 000 mm，2座，半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積110 m3，填料體積約80 m3。池體底部采用曝氣盤進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣。池內(nèi)DO控制在2~4 mg/L，MLSS控制在3 000~5 000 mg/L。

（9）終沉池。為O池出水進(jìn)行泥水分離提供靜置環(huán)境，出水中的一部分作為A池反硝化的氮源，其余大部分進(jìn)入后續(xù)工藝。下沉污泥部分回流至 O池，其余部分采用泵抽吸后排至污泥濃縮池。尺寸8 000 mm×3 800 mm×6 000 mm，1座，半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積167 m3。

（10）多介質(zhì)過濾塔。尺寸D 1 800 mm×2 200 mm， 2套，地上直立式纖維強(qiáng)化塑料結(jié)構(gòu)。反沖洗強(qiáng)度采用25 m3/（m2·h），系統(tǒng)工作壓力控制在0.2~0.4 MPa，濾速10~20 m/h。濾料結(jié)構(gòu)與含鎳廢水過濾塔中的濾料結(jié)構(gòu)相同。

（11）活性炭過濾器。尺寸D 1 800 mm×2 200 mm，2套，地上直立式纖維強(qiáng)化塑料結(jié)構(gòu)，濾速10~20 m/h。活性炭構(gòu)造同含鎳廢水中活性炭吸附塔。

（12）排放回用水池。暫存處理水，部分回用于制程用水，剩余達(dá)標(biāo)排放。尺寸4 200 mm×3 550 mm× 6 000 mm，1座，半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積85 m3。

3.4 污泥處理
 
（1）含鉻含鎳廢水污泥處理。含鉻與含鎳廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥分別儲(chǔ)存在不同的濃縮池中，濃縮后的污泥采用半自動(dòng)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。污泥濃縮池單體尺寸1 800 mm×1 500 mm×6 000 mm， 2座，半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，單體有效容積15 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。壓濾機(jī)2臺(tái)，PP板框，功率1.5 kW，型號(hào)XMYJ16/630-UB，杭州金潤永昌過濾機(jī)有限公司。

（2）綜合廢水污泥處理。污泥濃縮池尺寸 4 600 mm×3 600 mm×6 000 mm，1座，半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積95 m3。內(nèi)壁采用纖維強(qiáng)化塑料防腐。半自動(dòng)廂式壓濾機(jī)2臺(tái)，PP板框，功率1.5 kW，型號(hào)XMYJ30/800-UB，杭州金潤永昌過濾機(jī)有限公司。

4 系統(tǒng)調(diào)試及處理效果
 
4.1 調(diào)試運(yùn)行
 
（1）含鉻廢水處理調(diào)試。在調(diào)試過程中，含鉻廢水的處理分為兩步：第一步：當(dāng)含鉻廢水進(jìn)入還原池后，通過定量投加H2SO4，并借助pH儀控制pH為2.5~3.0，然后投加還原劑NaHSO3，同時(shí)控制氧化還原電位ORP為300~350 mV，此時(shí)，廢水中的Cr6+會(huì)在酸性條件下被還原為Cr3+。第二步：含Cr3+的廢水進(jìn)入混凝池后，通過投加NaOH、絮凝劑PAC與助凝劑PAM，控制pH在10~11，使Cr3+生成沉淀而將其除去。除鉻后的廢水進(jìn)入鎳鉻中和池作進(jìn)一步處理。

（2）含鎳廢水處理調(diào)試。含鎳廢水首先進(jìn)入混凝池后，通過加藥機(jī)定量投加NaOH和混凝劑PAC，調(diào)節(jié)pH為8.5~9.5后，可生成氫氧化鎳的沉淀絮體。然后在絮凝池內(nèi)定量投加絮凝劑PAM后，細(xì)小的氫氧化鎳絮體會(huì)逐漸聚集變大，最后在沉淀池內(nèi)通過重力作用將氫氧化鎳沉淀絮體除去。除鎳后的廢水與除鉻后的廢水共同進(jìn)入鉻鎳中和池進(jìn)行pH的調(diào)整。調(diào)試過程中采用加藥機(jī)投加H2SO4調(diào)整pH至中性。

廢水隨后進(jìn)入后續(xù)的多介質(zhì)過濾塔以除去懸浮物以及膠體等浮游性雜質(zhì)。在調(diào)試過程中，根據(jù)過濾塔的出水水質(zhì)調(diào)整反沖洗時(shí)間與頻率。過濾后的廢水在活性炭吸附塔中會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行重金屬鉻鎳離子的吸附去除。由于對(duì)傳統(tǒng)的活性炭進(jìn)行了改性，活性炭對(duì)廢水中鉻鎳離子的吸附能力大大增加，可達(dá)普通活性炭吸附能力的5~10倍。另外，活性炭中還添加了一定量的鐵屑，在吸附塔中會(huì)形成一定量的原電池，而原電池的形成，對(duì)廢水中的發(fā)色基團(tuán)及部分有機(jī)物具有很好的去除作用。調(diào)試過程中的數(shù)據(jù)也說明，經(jīng)過活性炭吸附后的廢水，其出水水質(zhì)大大提高。廢水中的重金屬離子及有機(jī)物含量已經(jīng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

為了滿足企業(yè)對(duì)回用水水質(zhì)的要求，活性炭處理后的廢水還要繼續(xù)采用UF超濾系統(tǒng)和RO系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

（3）綜合廢水處理調(diào)試。綜合廢水的處理分為兩步，第一步是通過在混凝池內(nèi)定量投加除磷粉和助凝劑PAM，并控制pH為9.5~11，可除去廢水中大部分的磷酸鹽。每噸廢水投加除磷粉3~5 kg，PAM每噸廢水投加0.09~0.12 kg。除磷粉的具體投加量根據(jù)出水中TP含量的變化由人工設(shè)定后，采用自動(dòng)加藥機(jī)定量投加。除去大部分磷酸鹽的綜合廢水經(jīng)過pH調(diào)整后進(jìn)入到后續(xù)的生化段。在生化系統(tǒng)調(diào)試之前，采用生活污水處理廠的濃縮池中的污泥進(jìn)行接種。其中A池接種量為20 kg/m3，O池接種量為5 kg/m3。在馴化初期，主要以化學(xué)法處理后的原水為處理對(duì)象并添加部分營養(yǎng)元素進(jìn)行馴化。并每隔一天進(jìn)行排水和補(bǔ)充新鮮水。A池和O池最初每天的處理水量不超過50 m3/d，一個(gè)月后，水量逐漸增加。當(dāng)生化系統(tǒng)對(duì)COD去除率達(dá)到60%時(shí)，開始進(jìn)行連續(xù)進(jìn)出水。生化系統(tǒng)出水指標(biāo)每周測(cè)定1~2次，主要測(cè)定指標(biāo)為COD、pH、氨氮與TP。對(duì)于A池特別要注意出水DO的控制，要保證A池處于比較理想的缺氧狀態(tài)。另外，從終沉池回流的硝化液中DO不超過0.5 mg/L，否則要調(diào)整O池曝氣量。在調(diào)試生化系統(tǒng)的后期，要減少物化系統(tǒng)出水指標(biāo)波動(dòng)以免對(duì)生化系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響。

生化系統(tǒng)的出水最后再通過過濾與活性炭吸附后，部分出水排入回用水池用于生產(chǎn)，部分達(dá)標(biāo)排放。其中多介質(zhì)過濾器運(yùn)行一段時(shí)間后，由于濾料頂部截留的污染物增多，濾池的濾速或產(chǎn)水量會(huì)顯著下降，此時(shí)根據(jù)進(jìn)出水壓力差，由人工開啟反沖洗系統(tǒng)對(duì)濾池進(jìn)行反洗。

4.2 運(yùn)行效果
 
工程經(jīng)過一定時(shí)間的調(diào)試后，目前整體運(yùn)行情況良好，處理效果可靠�，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：經(jīng)過工藝處理后，出水COD≤50 mg/L，SS≤30 mg/L，系統(tǒng)整體出水達(dá)到了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900—2008）要求，其中pH為6~9、Cr6+≤0.1 mg/L，Ni2+≤ 0.1 mg/L，出水氨氮2.1~3.8 mg/L、TP 0.3~0.5 mg/L達(dá)到了DB 32/1072—2007的要求。

5 投資與運(yùn)行費(fèi)用
 
工程總投資約300萬元，運(yùn)行費(fèi)用主要包括：動(dòng)力費(fèi)、耗材費(fèi)、藥劑費(fèi)、污泥處置費(fèi)、人工費(fèi)等，運(yùn)行成本約 6.5元/m3。系統(tǒng)建成后，每年可節(jié)約排污費(fèi)及自來水費(fèi)用約4.8萬元，產(chǎn)生的實(shí)際效益約0.83 元/m3，實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用約5.67元/m3。

6 結(jié)論
 
（1）電鍍廢水成分及來源復(fù)雜最佳處理方式應(yīng)為分別收集后，對(duì)含鉻、含鎳廢水預(yù)處理后再集中處理。對(duì)于含陽極及涂裝廢水的綜合廢水處理，由于其成分中重金屬離子含量低，不宜與含鉻含鎳廢水混合處理具體參見http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

（2）廢水中含有大量重金屬離子，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用較大，如能從生產(chǎn)工藝上改進(jìn)，減少重金屬離子的泄漏量，則既能降低運(yùn)行成本，也可減少對(duì)環(huán)境的污染。

（3）對(duì)含氨氮的綜合廢水而言，如要實(shí)現(xiàn)廢水中的氨氮及TP達(dá)標(biāo)排放，最經(jīng)濟(jì)的處理方式則是采用具有脫氮效率較好的A/O生物脫氮工藝。工程的運(yùn)行結(jié)果顯示：采用改進(jìn)后的A/O工藝，氨氮去除率達(dá)80%以上，可完全實(shí)現(xiàn)氨氮的達(dá)標(biāo)排放。