光催化氧化技術(shù)是近20年來才進行研究的新型水處理技術(shù)，是在光化學(xué)氧化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它利用光照下產(chǎn)生的能量，促使催化劑或氧化物發(fā)生能級躍遷，由此產(chǎn)生的自由基或空軌道具有強氧化性,可與廢水中的有機污染物發(fā)生反應(yīng)，可使有機污染物更徹底地降解，進而達到去除污染物的目的。光化學(xué)氧化法由于反應(yīng)條件溫和、氧化能力強和速度快等優(yōu)點，近年來得到廣泛關(guān)注、發(fā)展迅速。根據(jù)反應(yīng)機理的不同，可分為光分解、光敏化氧化、光激發(fā)氧化和光催化氧化，目前研究比較成熟和應(yīng)用最多的光催化氧化法。常用的光催化劑有TiO2、Fe2O3、WO3、ZnO等。

　　研究了TiO2光催化氧化法深度處理印染廢水，探討了COD去除率和脫色率隨反應(yīng)時間的變化規(guī)律以及H2O2投加量、廢水pH等因素對處理效果的影響。在廢水pH為6.0、TiO2催化劑投加質(zhì)量濃度為0.5g/L、光照時間為120min、H2O2的投加量為3.0mmol/L的最佳試驗條件下，COD和色度的去除率分別為76.8%和89%。研究了不同納米二氧化鈦在紫外光催化下處理模擬印染廢水，色度和COD的去除分別達到98%和47%。

　　利用水熱法合成微晶型ZnO作為光催化氧化劑，對結(jié)晶紫、甲基紫及甲基藍三種染料廢水進行降解。75min后，可使脫色率達68%、99%及98%。TOC去除率分別為43%、59%和71%。Amit研究了納米γ-Fe2O3處理玫瑰紅和亞甲基藍印染廢水。采用溶膠-凝膠法，在玻璃珠表面涂覆均勻透明的WO3/TiO2薄膜，并制成光催化反應(yīng)器對水溶液中酸性紅B(ARB)的光催化降解進行了研究。結(jié)果表明，光照時間為8h時，酸性紅B的脫色率可達94.8%。

　　電化學(xué)氧化法是污染物在陽極直接被氧化，或通過電解產(chǎn)生的氧化劑(如活性氧及活性氯)達到降解、礦化難生化污染物的目的，把水中的污染物質(zhì)去除或把有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒或低毒物質(zhì)。電解過程而無需添加絮凝劑、氧化劑等化學(xué)藥品，設(shè)備占地小，后處理簡便，常被稱為一種清潔的處理工藝。電化學(xué)法多用于二級處理，主要技術(shù)有內(nèi)電解法、電凝集氣浮法、電催化氧化法和高壓脈沖電解法。應(yīng)用于印染廢水處理主要為三維電極法及鐵炭內(nèi)電解法。具體聯(lián)系污水寶或參見http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。

　　研究了以鋁作陽極采用脈沖電絮凝技術(shù)對難降解染料廢水的處理，探討了脈沖電源脈沖占空比、脈沖頻率、電流密度、電解時間和廢水濃度等因素對廢水色度和COD去除率的影響。結(jié)果表明，與直流電絮凝相比，脈沖電絮凝技術(shù)在處理難降解染料廢水中有著明顯的節(jié)能優(yōu)勢，單脈沖和雙脈沖電絮凝其能耗分別降低了84%和87%，其電極消耗則分別與之持平和增加了93%。利用硼摻雜金剛石拉西環(huán)形陽極在雙極滴流塔反應(yīng)器中處理堿性紅29，其分解率達99%，最優(yōu)的條件下脫色率和COD去除率分別為97.2%和91%，而電流密度僅1mA/cm2。以鈮/硼摻雜金剛石為陽極來處理4種偶氮染料，與Pt/Ti相比電耗更低，效率更高，脫色率高達90%。應(yīng)用電凝聚電氣浮工藝(鋁/鐵電極)對于合成染料及實際紡織廢水進行處理。選取3種分散染料、3種活性染料及這兩大類染料的混合物為目標污染物，結(jié)果表明，對于三類模式污染物的脫色率均在90%以上。目前，利用電化學(xué)法處理印染廢水的技術(shù)日臻完善，大有推廣應(yīng)用的趨勢。