在機械加工行業(yè)日益發(fā)展的今天，具有冷卻、潤滑、清洗、防銹等功能的切削液被廣泛應(yīng)用，其帶來的大量切削液廢水的排放和污染問題也逐年加重。我國早在1998年就發(fā)布了文件，將切削液廢水列入乳化廢液的一種，為危險廢物，對人及環(huán)境都有很大危害，必須經(jīng)過嚴(yán)格處理才能排放。但切削廢液成分復(fù)雜、濃度高、難降解且配方保密，給廢水的處理帶來極大困難，因此需要在深度處理之前先對其進行破乳預(yù)處理，以降低后續(xù)深度處理的負(fù)荷。預(yù)處理方法通常包括酸析法、鹽析法、化學(xué)混凝法等。酸析法所用藥劑一般為強酸，也可用廢酸液代替純的酸性試劑。李義久等利用濃硫酸對乳化廢水進行酸化破乳，COD去除率可達到75.2%，但強酸會腐蝕設(shè)備，也易對人身造成傷害J。鹽析法則是向廢水中投加無機鹽類物質(zhì)至一定濃度，破壞油珠的水化膜。但鹽析法藥劑投加量較大時價格較貴，并且?guī)�來大量污泥沉淀，給后續(xù)處理帶來麻煩。化學(xué)混凝沉淀法具有工程投資少、工藝簡單、處理效果好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。處理過程中，只用一種絮凝劑，用量大、效果差且沉降時間長，所以讓無機絮凝劑和有機絮凝劑相互配合使用，結(jié)合兩者優(yōu)點，不僅能克服無機絮凝劑沉淀速度慢、吸附架橋能力弱和投藥量較多等缺點，而且可以降低處理成本的同時提高廢水的處理效率，取得1+1>2的效果。具體聯(lián)系污水寶或參見http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　本文針對切削液廢水進行化學(xué)復(fù)合混凝預(yù)處理。通過對比實驗，選取聚合硫酸鐵(PFS)、聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鋁鐵(PAFC)和聚合硅酸鋁鐵(PFASS)四種絮凝劑配合助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)對切削廢水進行處理，選出最佳絮凝劑，并探究復(fù)合混凝的優(yōu)勢之處。運用正交、單因素實驗分析復(fù)合混凝實驗影響因素的主次、考察去除效果、并探討混凝作用機理，從而確定最優(yōu)絮凝條件下經(jīng)濟有效的組合工藝參數(shù)，為切削液廢水預(yù)處理領(lǐng)域方法的選擇以及實際應(yīng)用提供參考。

　　本實驗通過正交試驗、單因素實驗和對比實驗，確定最佳混凝劑，探討pH值、PAC投加量、混凝溫度、攪拌強度等因素對處理效果的影響，并驗證復(fù)合混凝劑的優(yōu)勢，得出主要結(jié)論如下：(1)對比四種無機混凝劑處理切削廢水的效果，PAC的處理效果好于其他三種。

　　(2)影響混凝效果的主次因素為：pH>混凝劑投藥量>攪拌速度>溫度。(3)優(yōu)化影響因素，得到最佳工藝參數(shù)：pH值7.0～8.0，PAC投加量3.0g/L，PAM投加量0.2g/L，溫度為室溫，攪拌參數(shù)為250r/min快速攪拌2min、50r/min慢速攪拌5min，COD的去除率可高達93.8%以上。(4)采用無機一有機混凝劑復(fù)合使用處理切削廢水，不僅沉降速度快，出水清澈，混凝效率高，而且產(chǎn)泥量少，降低了后續(xù)深度處理的負(fù)荷，工藝簡單經(jīng)濟，是一種行之有效的預(yù)處理方案。