重力沉降機(jī)理是根據(jù)油、水兩相存在密度差,在重力作用下,經(jīng)過一定時(shí)間,油水混合物會(huì)自動(dòng)分離。合理的水力設(shè)計(jì)和污水的停留時(shí)間是影響除油效率的兩個(gè)重要因素,停留時(shí)間越長,處理效果越好。其代表性工藝流程為:自然沉降※混凝沉降※過濾※出水(三段流程)。該流程是油田開發(fā)初期,通過不斷的探索和現(xiàn)場試驗(yàn)研究而最終確定的處理工藝。該工藝在國內(nèi)首先于1969年應(yīng)用在大慶油田東油庫含油污水處理站并獲得成功,先后在國內(nèi)各油田推廣應(yīng)用,國外許多油田也在采用類似流程。源水經(jīng)自然除油后可使污水中含油量由5000mg/L降至500mg/L以下,再投加混凝劑可使細(xì)小的乳化油滴聚結(jié)變大上浮去除,混凝沉降后一方面含油量可降至50～100mg/L,另一面懸浮物含量大幅度上浮,少部分下沉,再經(jīng)石英砂壓力過濾罐過濾后一般可使含油降到20mg/L以下,懸浮物降到10mg/L。該工藝流程效果較好,對(duì)源水含油量變化適應(yīng)性強(qiáng),缺點(diǎn)是當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)模超過1.0×104m3/d時(shí),壓力濾罐數(shù)量多,流程相對(duì)復(fù)雜一些。近幾年各油田相繼采用濾速較高的核殼濾罐、雙向?yàn)V罐、改性纖維球?yàn)V罐替代石英砂濾罐,使用效果良好。該工藝通過多年的設(shè)計(jì)研究和生產(chǎn)運(yùn)行總結(jié),已形成一套從理論到實(shí)踐較為完整的處理技術(shù)。實(shí)踐證明,該工藝具有除油效率高,出水水質(zhì)穩(wěn)定,維護(hù)管理方便等優(yōu)點(diǎn),因而得到廣泛的應(yīng)用。具體聯(lián)系污水寶或參見http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　隨著需處理含油污水水質(zhì)的不斷變化,全國各油田針對(duì)本油田的情況,相應(yīng)地對(duì)三段處理工藝進(jìn)行了一些改進(jìn)。(1)混凝除油※過濾※出水(兩段流程)。隨著原油脫水站所采用的破乳劑質(zhì)量的提高,使脫水站脫出污水的含油量得以降低,一次除油罐出水含油量在正常情下可以保證在100mg/L以下,因此在1974年以后設(shè)計(jì)的一些處理站采用了二段處理工藝,即改為混凝除油—過濾,簡化了工藝流程。此外,對(duì)處理工藝和構(gòu)筑物等進(jìn)行了一些改進(jìn)和革新。如引進(jìn)無閥濾池技術(shù),結(jié)合油田特點(diǎn),設(shè)計(jì)了單閥濾罐,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)反沖洗,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了反沖洗泵和反沖洗罐;將除油罐的集配水管由原來的中心筒方孔式和穿孔管式,改為輻射狀喇叭口梅花點(diǎn)布置,使集、配水均勻合理,解決了穿孔管結(jié)垢、孔眼堵塞問題;除油罐的出水由管式出水改進(jìn)為可調(diào)堰出水,解決了處理站投產(chǎn)初期,因處理水量達(dá)不到設(shè)計(jì)負(fù)荷,致使收油困難的問題,也使各組濾罐的進(jìn)水分配更均衡,這一成功技術(shù)一直沿用到今天。