機械加工行業(yè)中使用的各種切削液，起到冷卻、潤滑、防銹。使用后的廢切削液，主要含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑以及各種金屬離子和懸浮物等。廢切削液的化學需氧量(COD)、油等指標很高，特別是COD高達104～105mg/L，未經處理的廢切削液，生物降解性極差，若直接排放到環(huán)境中，會造成水資源和土壤污染。破乳是廢棄切削液處理過程中的關鍵環(huán)節(jié)。目前國內外破乳的方法主要有絮凝沉淀法、膜分離、電解法、吸附法、高級氧化技術等。絮凝沉淀法的主要優(yōu)點是投資少，處理量大，并且有較好的工程效益;但是，絮凝沉淀會產生大量的污泥，污泥處理困難，會造成新的環(huán)境污染。用膜分離法處理的廢水，不需要經過破乳即可實現油水分離，而且占地面積小，不會產生新的污染;然而，膜分離處理后的廢水COD仍很高，膜易被污染堵塞，膜耗損比較嚴重，勢必會增大企業(yè)的處理成本。電解法裝置結構簡單，占地面積小，處理效果較好，對廢水無選擇性;但電解過程中，陽極金屬會不斷損耗，并且運行過程需要添加大量鹽類，耗電高，運行成本高。吸附法主要用活性炭吸附，活性炭有良好的吸附性能，但吸附容量有限，再生困難。

　　目前，運用高級氧化技術處理廢水，雖然效果較為理想，對廢水無選擇性，但運行費用較高，操作條件要求也較高。冷凍解凍法是20世紀90年代提出的一種新型的物理破乳方法，它主要是利用冷凍解凍過程中溫度場的循環(huán)變化，使乳狀液油水兩相發(fā)生相變，導致乳狀液體系的不穩(wěn)定，這種方法對穩(wěn)定性高、連續(xù)相黏度大和富含固體顆粒物的乳狀液體系都表現出了較強的破乳能力冷凍解凍法處理廢水無選擇性，清潔環(huán)保，不會引入鐵、鋁等金屬離子，也不會破壞廢水中原來化合物的成分，無二次污染，并且析出物可以資源回收利用，具有良好的應用前景。林暢等用冷凍解凍法破除液體石蠟乳化液，研究表明：破乳是一個漸進過程，且乳珠在冷凍解凍過程中逐漸長大，最終完成破乳，破乳率達到90%。Jean研究用冷凍解凍法處理從原油冶煉廠產生的含油污泥，實驗結果表明，冷凍解凍能較好地分離出污泥中的油，經過處理后的乳化液分為3層。陳國華等通過冷凍解凍法分離乳化液中的油和水，經過冷凍解凍處理后，乳化液中90%的水能被有效地分離出來.切削液技術可以在不引入外加污染物的條件下實現破乳和資源化利用。本文通過冷凍解凍法，處理某機械廠的實際廢切削液，系統(tǒng)地探討了冷凍溫度、冷凍時間、pH等因素對破乳效果的影響。具體聯系污水寶或參見http://szhmdq.com更多相關技術文檔。

　　采用低溫浴槽冷凍/常溫解凍處理廢切削液，確定了不投加NaCl和不調節(jié)pH的條件下，在低溫浴槽冷凍(-8℃)8h和常溫解凍的實驗方法，在此條件下，廢水COD去除率能達到85.2%。冷凍解凍法處理20mL廢切削液可以回收0.152　9g油脂類物質。計算可知，冷凍解凍法處理1m3廢切削液可以回收7.65kg油脂類物質。以設計處理量為30t/d的廢水計算，該低溫冷凍過程處理1m3廢切削液實現破乳的理論耗電量42.90kW·h。通過生物顯微鏡觀測廢切削液冷凍解凍前后的變化，原廢水中油滴顆粒粒徑較小，而冷凍解凍處理后的廢切削液，油滴顆粒粒徑明顯增大，更易聚集分離。采用紅外光譜分析檢測廢水處理后析出的物質發(fā)現，該黏稠物質主要為酯類物質，說明冷凍解凍法有較好的脫油效果。