1預(yù)濃縮制漿廢液

　　膜預(yù)處理制漿廢液可用作多效蒸發(fā)的輔助手段，特別是當廢液濃度較低時，使用水通量140L/(m2·h)或更高的膜將比使用蒸發(fā)濃縮具有更高的經(jīng)濟效益，并且可以防止結(jié)晶。用12m2的反滲透膜處理亞硫酸鹽制漿廢液，當施加(4000～6000)kPa的壓力時，可將蒸煮廢液的濃度從11%濃縮到22%，能量消耗和生產(chǎn)成本均比多效蒸發(fā)器低。

　　2處理紙機白水

　　紙機用水正在實現(xiàn)封閉循環(huán)，減少水耗常常會降低能耗和化學(xué)品的消耗，并且能提高得率。減少水耗也會使廠內(nèi)白水的溫度升高，從而改善網(wǎng)部的脫水性能，使壓榨后紙的干度提高，這將減少干燥能量的消耗增加紙機的干燥能力。在所有的方法中，超濾是去除微黏物的一種有效方法�？捎行�去除細菌減少殺菌劑的用量，陽離子降低50%，進而可以降低用藥成本。超濾水可用作噴淋洗滌用水和化學(xué)品稀釋用水。Jonsson和Wimmerstedt做了白水膜處理的研究，用超濾技術(shù)可將白水中99%的懸浮物分離出來，處理后的水可用來清洗毛毯和毛布，從而達到白水完全回用。

　　3處理脫墨廢水

　　廢紙作為一種重要的再生資源，回收利用具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益及社會效益，但要用回收的廢紙來生產(chǎn)品質(zhì)較好的紙種，需要經(jīng)過一系列的洗滌、脫墨等操作，在此過程中，一些顏料粒子、油墨粒子會溶出，產(chǎn)生一定的污染。GeorgeSkouteris等就超濾處理脫墨廢水的影響因素做了研究，發(fā)現(xiàn)用超濾處理較稀的油墨分散體系時，可通過提高溫度來提高透過率及穩(wěn)定性，除此之外，還可以通過添加表面活性劑提高透過率及過程的穩(wěn)定性;在處理較濃的油墨分散體系時，表面活性劑用量較高，則透過率降低，加不加表面活性劑對過程穩(wěn)定性沒有明顯的影響;該法用于工廠規(guī)模還有許多實際問題需要解決，處理廢水時所需要的膜面積依賴于廢水處理的段數(shù)以及所需的回收率，清水的回收率還受到進料液固含量的限制，且廢水在超濾前需要預(yù)處理。具體聯(lián)系污水寶或參見http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　4處理中段廢水

　　中段廢水是制漿造紙工業(yè)的主要污染源之一，大多數(shù)造紙廠面臨著造紙中段廢水的治理與廢水資源回用的問題。對于制漿造紙中段廢水的處理，國外是從60年代起逐步重視和發(fā)展的。開始只是一級處理，然后逐漸發(fā)展為二級處理，乃至深度處理。由于中段廢水的濃度遠高于生活污水，特別是其中部分有機物難以生物降解�，F(xiàn)今主要以物化法和生化法聯(lián)合處理為主。深度處理的相關(guān)研究主要集中于實驗室小試規(guī)模，工程應(yīng)用少。在國內(nèi)西北農(nóng)林科技大學(xué)，針對現(xiàn)有造紙中段廢水的特點，率先提出“混凝預(yù)處理+梯度式膜過濾技術(shù)”工藝，該工藝合理結(jié)合了物理法、化學(xué)法和生物法。充分發(fā)揮各種處理方式的優(yōu)勢，最大限度的降低廢水中的污染物質(zhì)，可以較好的實現(xiàn)廢水的深度處理及回用。膜技術(shù)作為新的分離凈化和濃縮技術(shù)，過程中無相變化，常溫下操作，有高效、節(jié)能、工藝簡便、投資少、污染小等優(yōu)點。目前對造紙廢水的膜分離法研究工作已取得實質(zhì)性進展，并已開始進入工業(yè)化階段。

　　膜分離法幾乎適用于處理所有的制漿造紙廢水(如機械漿廢水、漂白廢水、涂布廢水、亞硫酸鹽廢液等)，特別對漂白廢水毒性、色度和懸浮物的去除有明顯效果。另外，利用膜技術(shù)還可取代部分蒸發(fā)過程，節(jié)約能源資源，為造紙行業(yè)清潔生產(chǎn)新工藝提供了技術(shù)支持。