中國東部大多數(shù)油田開發(fā)尤其是大慶油田基本上已進入高含水后期,為了提高原油采收率,廣泛采用了注聚合物驅油工藝和三元復合驅(堿、聚合物和表面活性劑)的三次采油新技術,油田污水經處理后再回注地層由于聚合物聚丙烯酰胺的存在 污水黏度增大油珠細小乳化嚴重,直接排放對環(huán)境造成污染,目前主要的技術和工藝:油水分離劑,光催化氧化法,混凝催化氧化法,高鐵酸鹽氧化絮凝,水解酸化工藝,過濾(膜技術、纖維過濾技術),水力旋流器等.用常規(guī)水驅污水的處理方法很難得到有效處理,研究三元復合驅含油污水的處理技術具有重要的意義。本研究通過對大慶油田三元復合驅采出液產生的污水進行水質分析,將除油劑QP555應用到現(xiàn)場的中試試驗,開展處理設備和配套化學藥劑的研究,確定處理設備的結構、加藥量以及處理工藝的運行參數(shù)。具體聯(lián)系污水寶或參見http://szhmdq.com更多相關技術文檔。

　　處理設備工作原理和工藝流程

　　在藥劑強化反應罐中機械攪拌與射流處理條件下,將空氣卷入反應罐,在空氣、化學藥劑的作用下,形成一種液態(tài)空化的效果,促進和加速含油污水中的油粒和水的分離,然后在污油捕獲罐中通過其特有的結構將污水中的油珠捕獲,油株在碰撞聚結長大,從污水中很快得到去除,實現(xiàn)含油污水的油水分離。試驗加工一套小型試驗裝置,某廠三元復合驅采出液處理站進行現(xiàn)場中試試驗.試驗裝置的設計處理規(guī)模240L/h。

　　結　論

　　1)現(xiàn)場試驗表明,在攪拌強度為130r/min、攪拌時間不少于6min、加藥量75mg/L、在進出水流量為50～240L/h以及捕獲時間為15min的條件下,對進水含油質量濃度為125～156mg/L的污水進行連續(xù)運行處理,出水經過捕獲罐處理,出水含油質量濃度即能降至50mg/L以下,達到了油田過濾設備進水含油質量濃度小于50mg/L的要求。

　　2)采用投加除油劑并進行攪拌的處理技術方法,對油田三元復合驅采出污水進行攪拌處理,其技術在目前水質條件3)處理污水的成本為每立方米污水不超過4.83元,在實際處理中,藥劑成本還可以進一步下降。