超聲波氣振裝置

　　超聲波是一種高頻機(jī)械波，其頻率一般高于20kHz，具有能量集中、穿透力強(qiáng)等特點(diǎn)。超聲波通過含有油類的污水時，會造成水體中微小的油滴和水體一起發(fā)生振動。但由于油滴粒徑不同，因此具有不同的振動速度，油滴則會發(fā)生相互碰撞，并不斷黏合，使油滴的體積不斷增大。之后，由于油滴粒子的增大，不再隨聲波而產(chǎn)生震動，只作無規(guī)則運(yùn)動。最后水中小油滴凝聚并上浮，使油水分離。為了去除含油廢水中存在的粒徑在60μm以下的分散油油粒，筆者在本工藝中采用了一臺5m3/h一體化超聲波氣振裝置。工作過程如下：首先是溶氣階段，要使空氣盡可能多的溶于水中，在一定溫度和壓力下，提高溶氣效率是關(guān)鍵，要提高溶氣效率，就必須通過增大液相流速和紊動程度來減薄液膜厚度和增大液相總傳質(zhì)系數(shù)。增大液相總傳質(zhì)系數(shù)，強(qiáng)化溶氣傳質(zhì)的途徑有很多，筆者采用的是高效填料溶氣罐。溶氣用水以噴淋方式淋下，空氣也由頂部進(jìn)入。這樣就能在有限的溶氣時間內(nèi)使空氣在水中的溶解量盡量接近飽和度。接著是溶氣釋放，溶氣水的釋放過程是在溶氣釋放器內(nèi)。釋放器的性能往往因結(jié)構(gòu)不同而有很大差異，高效釋放器都有一個共同特點(diǎn)，就是使溶氣水在盡可能短的時間內(nèi)達(dá)到最大的壓力，并在主消能室(即孔盒內(nèi))具有盡可能高的紊流速梯度。該法的凈水效果，只有在獲得直徑微小、密度大、均勻性好的大量細(xì)微氣泡的情況下，才能得到良好的氣浮效果。工藝采用的氣浮設(shè)備能將氣泡限制在10~20μm之內(nèi)。采用的氣浮設(shè)備釋放的氣泡密度在6×104~1×105個/mm3之間，因而能達(dá)到良好的去除效果。經(jīng)過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，超聲波破乳裝置乳化油、COD、BOD、氨氮、色度轉(zhuǎn)化率分別為90%、80%、75%、90%、85%。具體聯(lián)系污水寶或參見http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　利用原有工藝設(shè)施

　　新工藝盡可能利用原有工藝設(shè)施，首先新工藝在原有的隔油池上安裝浮油收集器，把混凝沉淀池改造為初沉池，原有的曝氣池改造為生物接觸氧化池，繼續(xù)改造利用原有的二沉池。生物接觸氧化法是介于活性污泥法與生物膜法之間的生物膜法工藝，其特點(diǎn)是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對污水進(jìn)行充氧，并使池內(nèi)污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與填料的充分接觸，使污水在池內(nèi)進(jìn)行有效生化，該法中微生物所需的氧氣由鼓風(fēng)機(jī)供給，生物膜生長到一定厚度以后，填料壁的微生物會因缺氧進(jìn)行厭氧代謝，從而進(jìn)行生物的不斷更替，使池體內(nèi)的污泥保持一種長期的活性狀態(tài)。生物接觸氧化法具有比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，單位容積的生物固體含量高。新工藝中二沉池添置加藥裝置，池中加入配置的混凝劑與助凝劑，可進(jìn)一步去除廢水中帶有的懸浮物，保證出水。