蒸餾技術(shù)。鑒于氫氟酸、硝酸、鹽酸等具有易于揮發(fā)、氣壓高等特點(diǎn)，可以將硫酸與酸洗廢水進(jìn)行融合、濃縮，當(dāng)濃度超過(guò)60%時(shí)直接在真空狀態(tài)下進(jìn)行80℃高溫蒸餾，進(jìn)而有效分離酸與其他物質(zhì)。相關(guān)研究證實(shí)，在酸洗廢液中加入10%體積硫酸，進(jìn)行25分鐘蒸發(fā)后，氫氟酸蒸發(fā)率為87.9%，硝酸蒸發(fā)率為57.8%，當(dāng)酸洗廢液體積降到原來(lái)體積的36.4%時(shí)，便可實(shí)現(xiàn)廢液排放量的降低。蒸餾技術(shù)能有效回收酸資源，但其運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)高且設(shè)備投資大，

　　焙燒技術(shù)。在氧氣、水分充足且高溫條件下，氯化亞鐵具有定量水解的特性，基于這一點(diǎn)，可以通過(guò)焙燒技術(shù)直接在焙燒爐中將氯化亞鐵轉(zhuǎn)化為三氧化二鐵與鹽酸，這可以說(shuō)是最徹底、最直接的酸回收技術(shù)。噴霧焙燒與流化床焙燒是現(xiàn)階段應(yīng)用最成熟的工藝方式，該工藝將脫水環(huán)節(jié)、加熱環(huán)節(jié)、氧化環(huán)節(jié)、水解環(huán)節(jié)、氯化氫收集環(huán)節(jié)等有機(jī)組合在一起，達(dá)到了提高資源回收效率的目的。流化床焙燒速度快、污染小且顆粒可控，但是，其對(duì)于制作材料、焙燒爐結(jié)構(gòu)的要求比較苛刻。噴霧焙燒能耗少、溫度低，且氧化鐵活性好，但是需要占用較大空間且需要專(zhuān)門(mén)的打包與風(fēng)送裝置。從整體上來(lái)說(shuō)，焙燒技術(shù)自動(dòng)化程度高、原理簡(jiǎn)單，對(duì)于管理、設(shè)備等各方面的要求較高，比較適合大型企業(yè)應(yīng)用。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　膜處理技術(shù)。(1)擴(kuò)散滲析技術(shù)。在工業(yè)生產(chǎn)中，擴(kuò)散滲析是最節(jié)能、有效的方法，其利用兩種酸性溶液之間溶解度的不同，用陰離子交換膜將兩種酸性溶液隔開(kāi)，其中酸根離子可順利穿透膜，而金屬離子則被滯留，在這一過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了鋼鐵酸洗廢液中各種酸的回收。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，為了有效預(yù)防膜污染，必須保障鋼鐵酸洗廢液中的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2～3ug/g，與此同時(shí)，應(yīng)用雙層過(guò)濾系統(tǒng)來(lái)預(yù)防膜堵塞;(2)雙極膜電滲析技術(shù)。這種膜處理技術(shù)比較適用于經(jīng)過(guò)堿中和后的鋼鐵酸洗廢液，該技術(shù)能有效分流金屬鹽與酸根離子，特別適用于硝酸/氫氟酸再生。在雙極膜電滲析技術(shù)的支持下，將金屬鹽離子進(jìn)行沉淀處理，酸根離子流入酸洗池中，脫鹽基與脫酸之后的水能充當(dāng)漂洗水。這種膜處理技術(shù)是一種新型處理方式，其在成功回收酸資源的同時(shí)降低了水資源使用量，但是這種方法運(yùn)行成本比較高，且雙極膜容易被污染。