紡織印染行業(yè)是工業(yè)用水、排水大戶，其廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門第二位和第四位，而印染廢水的回用率只有7%，是所有行業(yè)中水回用率較低的行業(yè)。加入WTO后，我國紡織印染行業(yè)用水的需求量不斷增大，供給量卻相對減少，隨著水資源的日益緊缺以及國家對印染行業(yè)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，印染廢水的深度處理與回用已成為解決環(huán)境污染及緩解用水困難的措施之一，也是企業(yè)提高競爭力、提質(zhì)升級的重要舉措。

　　我國印染廢水處理普遍采用物化處理+生化處理工藝，但傳統(tǒng)水處理技術(shù)僅能消除部分污染物，將COD、BOD以及重金屬等污染物指標(biāo)降到安全排放標(biāo)準(zhǔn)或雜用(中水)標(biāo)準(zhǔn)，但無法完全消除排水中所含的微量溶解性污染物，出水水質(zhì)不能達到廢水回用要求。用傳統(tǒng)處理工藝和膜技術(shù)集成，可徹底去除這些污染物，達到廢水回用要求，微濾-反滲透技術(shù)因其高脫鹽、脫色性能，適用于印染廢水回用而受到廣泛關(guān)注。具體聯(lián)系污水寶或參見http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　2印染廢水傳統(tǒng)深度處理回用技術(shù)

　　目前國內(nèi)外對于印染廢水的深度處理大多集中在高級氧化、強化絮凝、活性炭吸附及膜分離等方面，由于印染廢水成分復(fù)雜，單一處理工藝均很難使廢水達標(biāo)排放，需對不同處理工藝進行優(yōu)化組合。目前研究較多的組合工藝有生物活性炭、混凝一微濾、臭氧一活性炭等工藝，生物活性碳采用自然掛膜，反應(yīng)進程緩慢;混凝法會降低廢水的可生化性，并產(chǎn)生污泥，形成二次污染;臭氧技術(shù)不僅費用高昂，而且運行管理復(fù)雜。傳統(tǒng)的印染廢水回用工藝無論采用哪幾種方法的組合，其共同存在的缺點是:①工藝流程長、廢水處理過程中物化反應(yīng)進程緩慢、廢水處理設(shè)施龐大、占地面積大;②廢水只能集中處理，對于城市廢水而言，地下排污管網(wǎng)工程龐大，必然造成廢水處理工程總投資巨大;③處理后的水質(zhì)不穩(wěn)定，對難降解的可溶性有機物、磷、氮等營養(yǎng)性物質(zhì)處理不徹底，且運行綜合費用高。④一般出水水質(zhì)較差，回用水的回用率較低，一般在20%～30%左右，主要回用于水質(zhì)不太高的前道工序。隨著印染工業(yè)的發(fā)展和印染產(chǎn)品質(zhì)量的提高，傳統(tǒng)的印染廢水回用技術(shù)已不能滿足高質(zhì)量印染廢水水質(zhì)的要求，尋找到一種更簡單、實用、有效、經(jīng)濟的廢水處理及回用組合工藝成為當(dāng)務(wù)之急。