石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中排出的高濃度廢水，完善降解性較好的適宜于采用厭氧生物法處理，對生物降解過程有抑制作用或不能生物降解的則采用化學或物理方法處理。

　　(1)厭氧生物處理：厭氧生物法具有能耗少并可回收生物氣作能量源，無機養(yǎng)料需要量少，處理費用低，過剩污泥少等特點，70年代后期至80年代發(fā)展的高效生物反應器床層生物量高，適合于處理高濃度廢水。此外，厭氧生物過程中的水解發(fā)酵階段有很大的可塑性，經(jīng)過適當?shù)呐囵B(yǎng)馴化后對于難生物降解的有機物也有相當好的降解效果，在石油化工廢水治理中日益受到重視。

　　(2)化學及物理方法處理：抑制生物降解及難生物降解的高濃度廢水是石油化工企業(yè)廢水處理中的主要難點。這部分廢水能否得到妥善處理是影響石油化工企業(yè)排水達到排放標準的關鍵。國內(nèi)外對此都非常重視，針對具體情況采取措施并開發(fā)了一些技術，取得到一定效果。但是，離基本解決還有相當大的距離，需要繼續(xù)努力進行試驗研究開發(fā)新技術。具體聯(lián)系污水寶或參見http://szhmdq.com更多相關技術文檔。

　　美國J.A.Kar01y等開發(fā)了循環(huán)蒸發(fā)一氣相催化氧化法處理煉油廠高濃度廢水的技術。廢水從下端進入到蒸發(fā)器，通過換熱器循環(huán)加熱升溫后，返回蒸發(fā)器通過部分水蒸發(fā)釋放熱量，蒸汽經(jīng)壓縮并和氧混合通過催化氧化反應器，99%以上的有機物被分解，熱氣體與循環(huán)(鹽)水換熱冷凝并回用，鹽水漿液中固體可達50～60%，可進行副產(chǎn)品回收或穩(wěn)定性，妥善處理。當有機物氧化產(chǎn)生的熱量超過熱損失和排料帶出的熱量時，不需補充熱量，過程熱量不足時則需補充和入蒸汽。此過程適合于處理所含有機物的沸點不太高(如<300℃)的廢水，特別適合于可回收固體(或高濃度)無機副產(chǎn)物的場合。