電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。

　　電鍍廢水目前采用的工藝為：

　　絮凝+次氯酸鈉破絡+調pH+捕捉劑+調pH+樹脂吸附

　　缺點：運行狀況不好，出水鎳的含量經常不達標;次氯酸鈉破絡效果差;工藝流程復雜，操作穩(wěn)定性差;樹脂需定期更換;占地面積大。

　　鑒于現(xiàn)有處理技術的缺點，美淼開發(fā)出一種新的工藝：

　　絮凝+BDD氧化+絮凝。

　　廢水先絮凝去除離子鎳，再經BDD氧化徹底破除廢水中的絡合物，使廢水中的絡合鎳變成離子鎳，再加絮凝劑去除。上海某公司電鍍廢水，經過BDD氧化耦合裝置系統(tǒng)工藝處理后，鎳含量達0.1ppm以下。同時，大部分電鍍廢水磷也會超標，BDD氧化技術同樣可將廢水中的有機磷、次亞磷等氧化成正磷酸鹽，再加絮凝劑，TP可做到0.5ppm以下。

　　上海某電鍍有限公司廢水項目

　　水質水量情況

　　水量：≤200T/D;

　　COD：≤3000mg/l;PH：3;鎳：≤300mg/l;

　　工程要求：

　　COD：≤200mg/l;鎳：≤0.1mg/l;

　　工藝設計：

　　現(xiàn)場圖片：

　　BDD超級氧化優(yōu)勢：

　　能夠徹底破絡;

　　出水鎳達標;

　　工藝運行穩(wěn)定性好;

　　可同時去除磷;

　　工藝流程簡單，易于操作;

　　占地面積小。