離子膜燒堿系統(tǒng)要求的鹽水精度比較高，鹽水中硫酸根含量過高會縮短陽極的使用壽命，使電解槽的電流效率降低;使膜的有效面積減少，影響電流傳導(dǎo)增加電耗。一般控制進入電解槽的淡鹽水中的硫酸根含量在6～7g/h以下。但是離子膜燒堿生產(chǎn)過程中帶出的硫酸根量幾乎可以忽略不計。這就需要化學(xué)或物理的方法除去鹽水循環(huán)系統(tǒng)中多余的硫酸根，以保障生產(chǎn)的正常進行。下面我們來介紹一下納濾膜法脫硝工藝技術(shù)。

　　納濾膜法脫硝技術(shù)

　　納濾膜法是物理分離方法，是利用膜的選擇性分離功能。將鹽水循環(huán)系統(tǒng)中多余的硫酸根以硫酸鈉的形式從鹽水系統(tǒng)中分離，合格鹽水回到鹽水循環(huán)系統(tǒng)。整個分離過程中，不需發(fā)生相的變化和不需要加入任何藥劑，不會影響鹽水水質(zhì)，對硫酸根離子的截留率穩(wěn)定，操作和維護簡單。從而縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率、減少了投資和運行成本，而且無污染。是今后的發(fā)展方向。

　　納濾膜法脫硝工藝原理

　　納濾同微濾、超濾和反滲透一樣，均以壓力差為驅(qū)動力，但其傳質(zhì)機理有所不同，其比較見表1。微濾和超濾膜由于孔徑較大，傳質(zhì)過程主要為孔流形式即篩分效應(yīng);反滲透膜屬于無孔膜，其傳質(zhì)過程為溶解擴散過程即靜電效應(yīng)。納濾膜存在納米級微孔。且大部分負電荷，對無機鹽的分離行為不僅受化學(xué)勢控制，同時也受電勢梯度的影響。對于純電解質(zhì)溶液，因donnan平衡，同性離子會被帶電的膜活性層所排斥，如果同性離子為多價，截留率會更高，同時為了保持電荷平衡，反離子也會被截留，導(dǎo)致電子遷移流動與對流方向相反。但是，帶多價反離子的共離子較帶單價反離子的共離子其截留率要低，這可能是因為多價反離子對膜電荷的吸附和屏蔽作用。