一、工藝原理及結構

　　它相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、第1壓氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

　　混臺區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

　　第1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為迢氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區(qū)內污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

　　氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到最下端的混合區(qū)，與版應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內部循環(huán)。

　　第2壓氫區(qū)：經第1厭氧區(qū)處理后的廢水，除-部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對第2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

　　沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

　　從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現(xiàn)，獲得高污泥濃度，通過大量沼氣和內循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

　　二、設備優(yōu)點

　　1、具有很高的容積負荷率

　　IC厭氧反應器由于存在著強大的內循環(huán)、傳質效果好、生物量大、其容積負荷遠比普通的UASB反應器高，一般可高出3倍左右。處理高濃度有機廢水，當COD為10000-15000mg/L時，容積負荷率可達10-18CODm3·d。

　　2、節(jié)省基建投資和占地面積

　　IC反應器比普通UASB反應器高3倍左右容積負荷率，是普通UASB反應器占地面積的1/4-1/3左右，所以可以降低反應器的基建投資。IC反應器不僅體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于緊張的廠礦企業(yè)新、擴建工程。

　　3、抗沖擊負荷能力強

　　IC反應器實現(xiàn)了自身的內循環(huán)，循環(huán)量可達進水的10-20倍。因為循環(huán)水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部有機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力，同時大水量也使底部污泥得以均散，保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。

　　4、穩(wěn)定性好

　　因為IC反應器相當上下兩個UASB反應器的串聯(lián)運行，下面一個反應器具有很高的有機負荷率，起”粗"處理作用，上面一個反應器的負荷低，起“精”處理作用，使出水水質好且穩(wěn)定。

　　5、抗低溫能力強

　　溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響不再顯著和嚴重。通常IC厭氧器厭氧消化可在常溫條件下20~25°C下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。

　　6、具有緩沖PH的能力

　　內循環(huán)流量相當于第1厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對反應器內PH保持最佳狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。

　　7、內部自動循環(huán)，不必外加動力

　　普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內循環(huán)，不必設泵強制循環(huán)，節(jié)省動力消耗。

　　8、啟動周期短

　　IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1~2個月，而普通UASB啟動周期長達4~6個月。

　　9、利用價值高

　　反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%~80%，CO2為20%~30%，其他有機物為1%~5%，可作為燃料加以利用。

　　三、適用范圍

　　IC厭氧反應器適用于有機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。

　　IC反應器廣泛應用于：啤酒、發(fā)酵、造紙、食品、飲料及化工等行業(yè)。

　　(來源：青島億士科環(huán)境科技有限公司)