隨著生態(tài)文明建設的不斷推進，國家對水污染的管控不斷深入，總氮、總磷指標納入國家污染物管控范圍。畜牧業(yè)、農副食品加工業(yè)、食品制造業(yè)、酒、飲料和精制茶制造業(yè)等12類納入總氮總磷排放重點行業(yè)，其中酒制造業(yè)涉及總氮、總磷2項指標。根據國家對總氮總磷指標監(jiān)管政策要求，總氮總磷在線監(jiān)測設備隨之普及，總氮、總磷實現(xiàn)實時監(jiān)管。如何保證外排廢水總氮、總磷指標穩(wěn)定達標，是重點行業(yè)企業(yè)環(huán)保管理的重點和難點，本文通過對酒精企業(yè)廢水脫氮除磷工藝優(yōu)化實例介紹，為同行業(yè)提供借鑒。

1、污水處理現(xiàn)狀

1.1 進水水質和排水限值

某酒精廠以水稻原料生產酒精，酒精醪液部分經過板框壓濾渣水分離形成清液，部分醪液經過臥螺離心機渣水分離形成清液，產生的清液部分進入污水處理系統(tǒng)，部分清液經五效蒸發(fā)后，其蒸發(fā)凝水進入污水處理系統(tǒng)。最終進入污水處理系統(tǒng)的廢水約4500m3/d，由清液、蒸發(fā)凝水、工藝廢水（設備清洗、除塵洗滌水、鍋爐排水等）和生活廢水組成,其水量占比約49%、36%、11%、4%，綜合廢水指標如下。

酒精綜合廢水進入污水系統(tǒng)的總氮200~500mg/L、總磷70~250mg/L，為確保外排廢水總氮和總磷實時達標，控制指標必須低于排放限值。總氮外排標準50mg/L，月均值總氮應控制在40mg/L左右，總磷外排標準3mg/l，月均值總磷應控制在2mg/L左右，也就是說總氮去除率至少應控制在80%以上，總磷去除率至少應控制在97%以上，才能滿足日常穩(wěn)定達標排放要求。

1.2  現(xiàn)有工藝及問題分析

進入污水處理站的綜合廢水經過水解酸化，IC厭氧、2級AO好氧處理達標外排�，F(xiàn)狀是總排廢水總氮、總磷的指標接近上限，且不穩(wěn)定，現(xiàn)場監(jiān)管難度大，超標風險高。經系統(tǒng)診斷分析，前期因沒有總氮、總磷的實時監(jiān)測數(shù)據，企業(yè)只側重對COD和氨氮指標的控制，兩級A/O系統(tǒng)各配備的三臺回流泵為一開兩備，回流液不足，導致反硝化效果不好，再就是一級缺氧池攪拌器損壞未修復，缺氧池底部因污泥沉積導致缺氧池有效容積降低，水力停留時間變短，這些因素嚴重影響脫氮除磷效率，導致總排出水總氮和總磷指標不穩(wěn)定。

2、脫氮除磷工藝優(yōu)化

2.1 工藝優(yōu)化措施

為提高脫氮除磷效率，對現(xiàn)有設備設施的運行進行優(yōu)化，首先是對現(xiàn)有一級缺氧池進行清淤，安裝新攪拌機，提高缺氧池有效容積，提高水力停留時間以及確保廢水充分混合均勻，再就是將一級曝氣池和二級曝氣池的回流泵由一用兩備改為兩用一備，提高廢水回流比，提高反硝化能力。

為確保系統(tǒng)能抗擊更大負荷沖擊，在現(xiàn)有設備設施優(yōu)化的基礎上，利用現(xiàn)場現(xiàn)有污水池，改造為一個池體容積約900m3的缺氧池和一個池體容積約650m3的曝氣池，對二級好氧出水進一步脫氮除磷，確保出水總氮總磷持續(xù)穩(wěn)定達標。

優(yōu)化后工藝流程如下。

2.2 優(yōu)化后脫氮除磷效果

系統(tǒng)優(yōu)化前，總氮去除率約為78%，總磷去除率約96%。系統(tǒng)優(yōu)化后，根據2019年全年月均值數(shù)據統(tǒng)計，總氮去除率93%，總磷去除率99%，分別提高了15%和3%�？偱艔U水總氮、總磷實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。

3、結語

為保證酒精廢水脫氮除磷效果持續(xù)穩(wěn)定，需做好脫氮除磷系統(tǒng)日常運行維護工作。建議每年清理缺氧池和好氧曝氣池池底沉積的污泥，定期維護缺氧池內的攪拌裝置和曝氣池的曝氣裝置，保證缺氧池的有效容積，確保水力停留時間滿足要求，保證曝氣池的溶解氧DO高于2mg/L，如出水總磷不能達到排放標準時，可采用化學除磷輔助手段，例如投加聚合硫酸鐵藥劑除磷。總之，只有持續(xù)加強管理，持續(xù)保持裝置最佳運行效果以及根據不同生產負荷及時調整工藝控制指標，才能保證最佳脫氮除磷效果。（來源：廣西中糧生物質能源有限公司）