1.根據(jù)設(shè)計能力、進水水量、池組數(shù)量確定運行方式。

2.通過剩余污泥排放量調(diào)整污泥負荷、泥齡或污泥濃度。

3.根據(jù)不同工藝的要求，對溶解氧進行控制。好氧池溶解氧濃度宜為 2～4mg/l；缺氧池溶解氧濃度宜小于 0.5mg/l；厭氧池溶解氧濃度宜小于 0.2mg/l。

4.生物反應(yīng)池內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)應(yīng)保持平衡。

5.運行管理人員每天掌握生物反應(yīng)池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水溫等工藝控制指標，并通過微生物鏡檢檢測生物池活性污泥的生物相，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，及時調(diào)整運行工況。

6.當發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常的狀況時，應(yīng)分析原因 ，針對具體情況調(diào)整系統(tǒng)運行工況，應(yīng)采取有效措施恢復(fù)正常。

7.生物反應(yīng)池水溫較低時，應(yīng)采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

8.根據(jù)出水水質(zhì)的要求及不同運行工況的變化,應(yīng)對不同工藝流程生物反應(yīng)池的回流比進行調(diào)整與控制。

9.當生物池中出現(xiàn)泡沫、浮泥等異�，F(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)感觀指標和理化指標進行分析，并應(yīng)采取相應(yīng)的調(diào)控措施。

10.操作人員經(jīng)常排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并應(yīng)及時關(guān)閉放水閥。

11.觀察生物反應(yīng)池曝氣裝置和水下推動（攪拌）器的運行和固定情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修復(fù)。