公布日：2023.11.03

申請日：2022.04.21

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N

摘要

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤氣化廢水處理方法。一種煤氣化廢水處理方法包括：S100、將煤氣化廢水輸入絮凝沉淀池進(jìn)行沉淀；S200、通過脫氨提升泵提升煤氣化廢水壓力；S300、向煤氣化廢水中加堿調(diào)節(jié)PH值；S400、煤氣化廢水與空氣混合，以物理方式將溶解于廢水中的游離態(tài)的氨氮由液相轉(zhuǎn)為氣相，將氨氮吹脫。本發(fā)明所述的一種煤氣化廢水處理方法，具有以下優(yōu)勢：節(jié)省蒸汽、節(jié)能；降低水溫，避免影響生化處理工藝，保證氨氮脫除效率，水溫可以降低5-6℃。有效避免了脫氨提升泵內(nèi)堿結(jié)垢，可以提高設(shè)備的可靠性。提高脫氨塔脫除氨氮的效率。精確控制脫氨廢水的pH值，實現(xiàn)氨氣高效空氣吹脫，解決了常規(guī)脫氨工藝能耗高、脫氨效率的低下的難題。

權(quán)利要求書

1.一種煤氣化廢水處理方法，其特征在于，包括：S100、將煤氣化廢水輸入絮凝沉淀池進(jìn)行沉淀；S200、通過脫氨提升泵提升煤氣化廢水壓力；S300、向煤氣化廢水中加堿調(diào)節(jié)PH值，使廢水中的氨氮由離子態(tài)轉(zhuǎn)換為分子態(tài)；S400、將煤氣化廢水引入脫氨塔，煤氣化廢水與空氣混合，以物理方式將溶解于廢水中的游離態(tài)的氨氮由液相轉(zhuǎn)為氣相，將氨氮吹脫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，在步驟S100中，將煤氣化廢水絮凝沉淀的方法包括：在所述絮凝沉淀池中加入絮凝劑進(jìn)行沉淀，沉淀后煤氣化廢水中的固體懸浮物含量小于40mg/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，在步驟S200中，提升煤氣化廢水壓力的方法包括：所述脫氨提升泵的有效揚(yáng)程大于30米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，在步驟S300中，調(diào)節(jié)煤氣化廢水的PH值的方法包括：S310、堿液通過堿液加藥泵加壓后輸送至管道混合器中，煤氣化廢水在所述管道混合器中與堿液混合；S320、通過PH值監(jiān)測儀表監(jiān)測PH值；S330、通過PID調(diào)節(jié)器控制堿液加藥泵的電機(jī)頻率，控制堿液的加入量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，在步驟S400中，脫氨的方法包括：將煤氣化廢水從頂部輸入脫氨塔，通過鼓風(fēng)機(jī)從所述脫氨塔的下部輸入空氣。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，通過在所述脫氨塔內(nèi)設(shè)置填料延長廢水與空氣的混合時間。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，對所述脫氨塔本體和進(jìn)出口管線內(nèi)部進(jìn)行防腐蝕處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，通過煤氣化廢水處理設(shè)備進(jìn)行廢水處理，所述煤氣化廢水處理設(shè)備包括：脫氨塔；絮凝沉淀池，通過脫氨提升泵和管道混合器與所述脫氨塔的頂部連接；堿液儲罐，通過堿液加藥泵與所述管道混合器連接；鼓風(fēng)機(jī)，與所述脫氨塔的下部連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，在所述管道混合器與所述脫氨塔之間設(shè)有PH監(jiān)測儀和PID調(diào)節(jié)器，所述PID調(diào)節(jié)器與所述堿液加藥泵連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，堿液加藥泵與脫氨提升泵的出口管道連接。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種煤氣化廢水處理方法，采用在常溫條件下通過吹脫脫除氨氮，取消廢水中加入蒸汽的流程，降低廢水的水溫，堿液的添加口設(shè)置在脫氨提升泵的出口管道上，通過實時、精確控制煤氣化廢水特性的動態(tài)變化，精確控制脫氨廢水的pH值，解決了脫除氨氮的效果不佳，浪費(fèi)蒸汽和能源，因水溫過高影響后續(xù)的生化處理工藝，脫氨提升泵內(nèi)堿結(jié)垢，生產(chǎn)過程中設(shè)備的可靠性差，脫除氨氮的效率差的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種煤氣化廢水處理方法，包括：

S100、將煤氣化廢水輸入絮凝沉淀池進(jìn)行沉淀；

S200、通過脫氨提升泵提升煤氣化廢水壓力；

S300、向煤氣化廢水中加堿調(diào)節(jié)PH值，使廢水中的氨氮由離子態(tài)轉(zhuǎn)換為分子態(tài)；

S400、將煤氣化廢水引入脫氨塔，煤氣化廢水與空氣混合，以物理方式將溶解于廢水中的游離態(tài)的氨氮由液相轉(zhuǎn)為氣相，將氨氮吹脫。

進(jìn)一步的，在步驟S100中，將煤氣化廢水絮凝沉淀的方法包括：

在所述絮凝沉淀池中加入絮凝劑進(jìn)行沉淀，沉淀后煤氣化廢水中的固體懸浮物含量小于40mg/L。

進(jìn)一步的，在步驟S200中，提升煤氣化廢水壓力的方法包括：

所述脫氨提升泵的有效揚(yáng)程大于30米。

進(jìn)一步的，在步驟S300中，調(diào)節(jié)煤氣化廢水的PH值的方法包括：

S310、堿液通過堿液加藥泵加壓后輸送至管道混合器中，煤氣化廢水在所述管道混合器中與堿液混合；

S320、通過PH值監(jiān)測儀表監(jiān)測PH值；

S330、通過PID調(diào)節(jié)器控制堿液加藥泵的電機(jī)頻率，控制堿液的加入量。

進(jìn)一步的，在步驟S400中，脫氨的方法包括：

將煤氣化廢水從頂部輸入脫氨塔，通過鼓風(fēng)機(jī)從所述脫氨塔的下部輸入空氣。

進(jìn)一步的，通過在所述脫氨塔內(nèi)設(shè)置填料延長廢水與空氣的混合時間。

進(jìn)一步的，對所述脫氨塔本體和進(jìn)出口管線內(nèi)部進(jìn)行防腐蝕處理。

進(jìn)一步的，通過煤氣化廢水處理設(shè)備進(jìn)行廢水處理，所述煤氣化廢水處理設(shè)備包括：

脫氨塔；

絮凝沉淀池，通過脫氨提升泵和管道混合器與所述脫氨塔的頂部連接；

堿液儲罐，通過堿液加藥泵與所述管道混合器連接；

鼓風(fēng)機(jī)，與所述脫氨塔的下部連接。

進(jìn)一步的，在所述管道混合器與所述脫氨塔之間設(shè)有PH監(jiān)測儀和PID調(diào)節(jié)器，所述PID調(diào)節(jié)器與所述堿液加藥泵連接。

進(jìn)一步的，堿液加藥泵與脫氨提升泵的出口管道連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種煤氣化廢水處理方法，具有以下優(yōu)勢：

本技術(shù)方案優(yōu)點在于1、本工藝取消廢水中加入蒸汽的流程，采用在常溫條件下煤氣化廢水從頂部進(jìn)入脫氨塔，依靠重力從上往下流至脫氨塔的底部；鼓風(fēng)機(jī)加壓后的空氣從下往上輸送至脫氨塔的頂部；廢水和空氣逆向接觸，以物理方式將溶解于廢水中的游離態(tài)的氨氮由液相轉(zhuǎn)為氣相，通過吹脫脫除氨氮，可以起到節(jié)省蒸汽、節(jié)能的效果；降低廢水的水溫，避免水溫過高影響后續(xù)的生化處理工藝，同時氨氮脫除效率仍可以達(dá)到50-65％，水溫可以降低5-6℃。2、調(diào)節(jié)廢水的PH值，堿液的添加口設(shè)置在脫氨提升泵的出口管道上，有效避免了脫氨提升泵內(nèi)堿結(jié)垢問題，在生產(chǎn)過程中可以提高設(shè)備的可靠性。3、通過實時、精確控制煤氣化廢水特性的動態(tài)變化，精確控制脫氨廢水的pH值，在不需要對煤氣化廢水加熱的情況下，實現(xiàn)氨氣高效空氣吹脫，解決了常規(guī)脫氨工藝能耗高、脫氨效率的低下的難題。

（發(fā)明人：牛建偉;吳志宏;賈東升;王廣永;周歡;王高峰;許冬亮;范旭;韓釗博;信蕾;王磊;李洋;宋尚蔚;高兵兵;劉陽;黃超;祁海鵬;艾云濤;王相平;李志強(qiáng);陶繼業(yè);周廣利;王瑞超）