公布日：2023.10.10
申請(qǐng)日：2023.07.11
分類號(hào)：C02F11/06(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C10L5/46(2006.01)I;C02F103/28(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)造紙污泥進(jìn)行脫臭和資源化利用的方法，涉及對(duì)造紙污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是利用聚合硫酸鐵和雙氧水對(duì)造紙污泥進(jìn)行氧化脫臭處理，該脫臭方法還可以提高造紙污泥的脫水能力。本發(fā)明將氧化脫臭后的造紙污泥進(jìn)行壓濾處理后，再進(jìn)行破碎鼓風(fēng)干燥，最后與粉煤灰進(jìn)行混合，壓塊后制成污泥燃料。本發(fā)明的污泥燃料具有熱值高且成本低的特點(diǎn)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種對(duì)造紙污泥進(jìn)行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將造紙污泥進(jìn)行氧化脫臭處理，具體處理方法是先在造紙污泥中加入聚合硫酸鐵，調(diào)整造紙污泥pH值為6.0～6.5，再加入雙氧水，進(jìn)行攪拌脫臭處理；(2)將氧化脫臭后的造紙污泥采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理；(3)將壓濾后的污泥進(jìn)行破碎鼓風(fēng)處理；(4)將破碎鼓風(fēng)后的污泥與煤粉按質(zhì)量比為7～8:2～3混合，壓塊后得到污泥燃料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)造紙污泥進(jìn)行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，所述造紙污泥的含水率為94％～98％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)造紙污泥進(jìn)行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，步驟(1)中所述聚合硫酸鐵的加入量占造紙污泥干重的5％～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)造紙污泥進(jìn)行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，步驟(1)雙氧水的質(zhì)量濃度為25％～28％；所述雙氧水的加入量與所述造紙污泥的體積比為90Kg～180Kg/50t。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)造紙污泥進(jìn)行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，步驟(1)中攪拌脫臭處理的時(shí)間為10min～30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)造紙污泥進(jìn)行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，步驟(2)壓濾處理時(shí)的壓力為1.2MPa～1.6MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)造紙污泥進(jìn)行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，步驟(3)破碎鼓風(fēng)是將壓濾后的污泥先利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后采用中壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，鼓風(fēng)機(jī)的壓力為1000Pa～3000Pa。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種對(duì)造紙污泥進(jìn)行脫臭和資源化利用的方法。該方法將造紙污泥氧化除臭技術(shù)、破碎鼓風(fēng)脫水技術(shù)以及生物質(zhì)燃料壓塊技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)建造紙污泥資源化利用整體工藝，具有除臭效果好、處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種對(duì)造紙污泥進(jìn)行脫臭和資源化利用的方法，包括以下步驟：
(1)將造紙污泥進(jìn)行氧化脫臭處理，具體處理方法是先在造紙污泥中加入聚合硫酸鐵，調(diào)整造紙污泥pH值為6.0～6.5，再加入雙氧水，進(jìn)行攪拌脫臭處理；本發(fā)明在除臭的同時(shí)，還可使得造紙污泥便于壓濾處理，以降低其含水率。處理后的上清液回流至進(jìn)水端，與污水廠進(jìn)水一起進(jìn)入生化系統(tǒng)；
(2)將氧化脫臭后的造紙污泥采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理；
(3)將壓濾后的污泥進(jìn)行破碎鼓風(fēng)處理；
(4)將破碎鼓風(fēng)后的污泥與煤粉按質(zhì)量比為7～8:2～3混合，壓塊后得到污泥燃料，其中壓塊機(jī)的型號(hào)為42孔。
優(yōu)選的，所述造紙污泥的含水率為為94％～98％。
優(yōu)選的，步驟(1)中所述聚合硫酸鐵的加入量占造紙污泥干重的5％～10％。
優(yōu)選的，步驟(1)雙氧水的質(zhì)量濃度為25％～28％；所述雙氧水的加入量與所述造紙污泥的體積比為90Kg～180Kg/50t。
優(yōu)選的，步驟(1)中攪拌脫臭處理的時(shí)間為10min～30min。
優(yōu)選的，步驟(2)壓濾處理時(shí)的壓力為1.2MPa～1.6MPa。
優(yōu)選的，步驟(3)破碎鼓風(fēng)是將壓濾后的污泥先利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后采用中壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，鼓風(fēng)機(jī)的壓力為1000Pa～3000Pa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明提供了一種對(duì)造紙污泥進(jìn)行脫臭和資源化利用的方法，該方法是利用聚合硫酸鐵和雙氧水對(duì)造紙污泥進(jìn)行氧化脫臭處理，該脫臭方法還可以提高造紙污泥的脫水能力。本發(fā)明將氧化脫臭后的造紙污泥進(jìn)行壓濾處理后，再進(jìn)行破碎鼓風(fēng)干燥，最后與粉煤進(jìn)行混合，壓塊后制成污泥燃料。本發(fā)明的污泥燃料具有熱值高且成本低的特點(diǎn)。
（發(fā)明人：劉正恩;丁冬;李慶華;湯愛(ài)華;張秀華）
