公布日：2023.09.29
申請(qǐng)日：2023.08.08
分類號(hào)：C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種污泥低溫干化機(jī)，包括：熱泵系統(tǒng)、雙混合腔、進(jìn)風(fēng)模塊、自動(dòng)除塵模塊和緩存料斗；所述熱泵系統(tǒng)和雙混合腔之間有風(fēng)機(jī)及風(fēng)管形成下風(fēng)道，自動(dòng)除塵模塊和熱泵系統(tǒng)之間連接有風(fēng)管，形成上風(fēng)道，系統(tǒng)外部包覆有保溫材料。該污泥低溫干化機(jī),便于對(duì)塊狀污泥起到碾壓和破碎作用，避免了大塊污泥出現(xiàn)；同時(shí)由于槳葉的攪動(dòng)和拋灑，不斷破壞和更新了污泥與空氣的接觸面，大大縮短了水分從污泥內(nèi)部向表面擴(kuò)展的時(shí)間，極大的提高了烘干效率；節(jié)省了烘干所需的大量熱能，提高了系統(tǒng)的能效水平，同時(shí)也省略了后續(xù)處理工藝；便于物料接近完全清空，減少內(nèi)部物料殘留的同時(shí)也防止了部分物料的過(guò)度干化而帶來(lái)的粉塵濃度上升。
權(quán)利要求書
1.一種污泥低溫干化機(jī)，包括：包括熱泵系統(tǒng)(1)、雙混合腔(2)、進(jìn)風(fēng)模塊(3)、自動(dòng)除塵模塊(4)和緩存料斗(5)；其特征在于：熱泵系統(tǒng)(1)和雙混合腔(2)之間有風(fēng)機(jī)及風(fēng)管(304)形成下風(fēng)道，自動(dòng)除塵模塊(4)和熱泵系統(tǒng)(1)之間連接有風(fēng)管(304)，形成上風(fēng)道，系統(tǒng)外部包覆有保溫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫干化機(jī)，其特征在于：所述雙混合腔(2)包括轉(zhuǎn)子(201)、減速機(jī)(210)、殼體(6)、進(jìn)料關(guān)風(fēng)器(211)、緩存料斗(5)、排料門(214)、卸料閘門(215)；所述轉(zhuǎn)子(201)數(shù)量為2，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，轉(zhuǎn)向?yàn)檠貎奢S之間向上的方向；所述轉(zhuǎn)子(201)由主軸(202)、撐桿(203)、槳葉、清料環(huán)(209)組成；所述主軸(202)上安裝有若干所述撐桿(203)，所述撐桿(203)上安裝有一組特定角度的槳葉；所述槳葉有平型槳葉(204)和齒形槳葉(205)兩種，所述槳葉又分推進(jìn)槳葉(206)和換向槳葉(207)，推進(jìn)槳葉(206)與運(yùn)動(dòng)方向呈特定夾角，換向槳葉(207)與軸向一致；所述殼體(6)包括兩個(gè)槽體，總體呈“W”型，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子(201)分別安裝于所述兩個(gè)槽體內(nèi)；所述殼體(6)下方安裝有所述緩存料斗(5)；所述緩存料斗(5)內(nèi)設(shè)置有高料位(212)和低料位(213)；所述殼體(6)與所述緩存料斗(5)之間安裝有全開式排料門(214)，由氣缸(8)在一側(cè)驅(qū)動(dòng)，所述排料門(214)一圈安裝有橡膠密封圈，所述排料門(214)內(nèi)、外側(cè)呈弧形，門體關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與所述殼體(6)內(nèi)側(cè)平齊；所述撐桿(203)與槳葉之間安裝有若干清料環(huán)(209)；所述相鄰平槳葉之間安裝有若干組碎料板(208)，碎料板(208)迎料面為楔形；所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子(201)運(yùn)送物料的方向相反，在各自輸送方向的末端安裝有一對(duì)換向槳葉(207)，這種方式使得物料能夠在所述殼體(6)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫干化機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)模塊(3)包括殼體、風(fēng)道、葉輪閉風(fēng)器(303)、風(fēng)管(304)；所述風(fēng)道位于所述殼體內(nèi)部的兩側(cè)，為左風(fēng)道(301)和右風(fēng)道(302)，所述左風(fēng)道(301)和右風(fēng)道(302)上寬下窄出口呈楔形，出口接近并朝向所述槳葉旋轉(zhuǎn)方向；所述風(fēng)道貫穿所述雙混合腔(2)，所述風(fēng)道與所述風(fēng)管(304)通過(guò)法蘭密封連接；所述左風(fēng)道(301)和右風(fēng)道(302)之間是換熱后的濕熱空氣上升通道；所述風(fēng)管(304)有單熱泵和雙熱泵兩種布置方案。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫干化機(jī)，其特征在于：所述自動(dòng)除塵模塊(4)包括下部的降速勻風(fēng)組件(401)、濾筒組件(402)、花板(403)、噴吹組件(404)、回風(fēng)管及回風(fēng)腔(405)；所述降速勻風(fēng)組件(401)為一組三角形或梯形的擋板交錯(cuò)排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫干化機(jī)，其特征在于：所述污泥低溫干化機(jī)支持有兩種熱泵結(jié)構(gòu)，一種為組合式結(jié)構(gòu)，一種為分體式結(jié)構(gòu)，所述分體式結(jié)構(gòu)包括一臺(tái)壓縮機(jī)(101)、一臺(tái)冷凝器(102)、一臺(tái)蒸發(fā)器(103)、一臺(tái)過(guò)濾器(104)、一臺(tái)膨脹器(105)、一個(gè)氣液分離器(106)及其他必須的管路和組件，所述組合式結(jié)構(gòu)包括的組件數(shù)量是所述分體式結(jié)構(gòu)的兩倍。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種污泥低溫干化機(jī)，以解決上述背景技術(shù)提出的目前對(duì)于含水率較高以及含有各類雜質(zhì)、成分復(fù)雜不能直接切條造粒的污泥，在不增加太多投資和運(yùn)行成本的前提下，想使用低溫污泥干化方案進(jìn)行減量的話，目前還沒有較為理想的解決方案。如果使用傳統(tǒng)的槳葉式、圓盤式烘干方案時(shí)，雖然該類設(shè)備對(duì)污泥成型及其雜質(zhì)成分要求有所降低，但受限于其原理和結(jié)構(gòu)，在工藝、經(jīng)濟(jì)性、安全性方面也無(wú)法提供較為理想的解決方案的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污泥低溫干化機(jī)，包括：包括熱泵系統(tǒng)、雙混合腔、進(jìn)風(fēng)模塊、自動(dòng)除塵模塊和緩存料斗；所述熱泵系統(tǒng)和雙混合腔之間有風(fēng)機(jī)及風(fēng)管形成下風(fēng)道，自動(dòng)除塵模塊和熱泵系統(tǒng)之間連接有風(fēng)管，形成上風(fēng)道，系統(tǒng)外部包覆有保溫材料。
優(yōu)選的，所述雙混合腔包括轉(zhuǎn)子、減速機(jī)、殼體、進(jìn)料關(guān)風(fēng)器、緩存料斗、排料門、卸料閘門；
所述轉(zhuǎn)子數(shù)量為2，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，轉(zhuǎn)向?yàn)檠貎奢S之間向上的方向；
所述轉(zhuǎn)子由主軸、撐桿、槳葉、清料環(huán)組成；
所述主軸上安裝有若干所述撐桿，所述撐桿上安裝有一組特定角度的槳葉；
所述槳葉有平型槳葉和齒形槳葉兩種，所述槳葉又分推進(jìn)槳葉和換向槳葉，推進(jìn)槳葉與運(yùn)動(dòng)方向呈特定夾角，換向槳葉與軸向一致；
所述殼體包括兩個(gè)槽體，總體呈“W”型，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子分別安裝于所述兩個(gè)槽體內(nèi)；
所述殼體下方安裝有所述緩存料斗；
所述緩存料斗內(nèi)設(shè)置有高料位和低料位；
所述殼體與所述緩存料斗之間安裝有全開式排料門，由氣缸在一側(cè)驅(qū)動(dòng)，所述排料門一圈安裝有橡膠密封圈，所述排料門內(nèi)、外側(cè)呈弧形，門體關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與所述殼體內(nèi)側(cè)平齊；
所述撐桿與槳葉之間安裝有若干清料環(huán)；
所述相鄰平槳葉之間安裝有若干組碎料板，碎料板迎料面為楔形；
所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子運(yùn)送物料的方向相反，在各自輸送方向的末端安裝有一對(duì)換向槳葉，這種方式使得物料能夠在所述殼體內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)模塊包括殼體、風(fēng)道、葉輪閉風(fēng)器、風(fēng)管；
所述風(fēng)道位于所述殼體內(nèi)部的兩側(cè)，為左風(fēng)道和右風(fēng)道，所述左風(fēng)道和右風(fēng)道上寬下窄出口呈楔形，出口接近并朝向所述槳葉旋轉(zhuǎn)方向；
所述風(fēng)道貫穿所述雙混合腔。所述風(fēng)道與所述風(fēng)管通過(guò)法蘭密封連接；
所述左風(fēng)道和右風(fēng)道之間是換熱后的濕熱空氣上升通道；
所述風(fēng)管有單熱泵和雙熱泵兩種布置方案。
優(yōu)選的，所述自動(dòng)除塵模塊包括下部的降速勻風(fēng)組件、濾筒組件、花板、噴吹組件、回風(fēng)管及回風(fēng)腔；
所述降速勻風(fēng)組件為一組三角形或梯形的擋板交錯(cuò)排列。
優(yōu)選的，所述污泥低溫干化機(jī)支持有兩種熱泵結(jié)構(gòu)，一種為組合式結(jié)構(gòu)，一種為分體式結(jié)構(gòu)。所述分體式結(jié)構(gòu)包括一臺(tái)壓縮機(jī)、一臺(tái)冷凝器、一臺(tái)蒸發(fā)器、一臺(tái)過(guò)濾器、一臺(tái)膨脹器、一個(gè)氣液分離器及其他必須的管路和組件，所述組合式結(jié)構(gòu)包括的組件數(shù)量是所述分體式結(jié)構(gòu)的兩倍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該污泥低溫干化機(jī),便于對(duì)塊狀污泥起到碾壓和破碎作用，避免了大塊污泥出現(xiàn)，造成局部“膠粘相”的問(wèn)題；同時(shí)由于槳葉的攪動(dòng)和拋灑，不斷破壞和更新了污泥與空氣的接觸面，大大縮短了水分從污泥內(nèi)部向表面擴(kuò)展的時(shí)間，極大的提高了烘干效率；節(jié)省了烘干所需的大量熱能，提高了系統(tǒng)的能效水平，同時(shí)也省略了后續(xù)處理工藝；便于物料接近完全清空，減少內(nèi)部物料殘留的同時(shí)也防止了部分物料的過(guò)度干化而帶來(lái)的粉塵濃度上升。
1.設(shè)置有齒形槳葉和污泥碎料板，便于對(duì)塊狀污泥起到碾壓和破碎作用，避免了大塊污泥出現(xiàn)，造成局部“膠粘相”的問(wèn)題；同時(shí)由于槳葉的攪動(dòng)和拋灑，不斷破壞和更新了污泥與空氣的接觸面，大大縮短了水分從污泥內(nèi)部向表面擴(kuò)展的時(shí)間，極大的提高了烘干效率；
2.設(shè)置有雙反向旋轉(zhuǎn)槳葉，消除了死區(qū)，增加污泥在熱空氣中的總的暴露時(shí)間，以提高換熱能力和效率，該過(guò)程還最大化了暴露于熱空氣中的污泥顆粒的總表面，從而提高了換熱效率。干燥過(guò)程自然會(huì)經(jīng)歷水分蒸發(fā)，熱效率大幅提升，因此，需要風(fēng)量相比常規(guī)低溫干化更少，烘干時(shí)間更短；
3.設(shè)置有左風(fēng)道、右風(fēng)道和回風(fēng)管及回風(fēng)腔，利用熱泵技術(shù)將水蒸氣中低品位熱能轉(zhuǎn)移至冷媒系統(tǒng)加以利用，節(jié)省了烘干所需的大量熱能，提高了系統(tǒng)的能效水平，同時(shí)也省略了后續(xù)處理工藝；
4.設(shè)置有全開式卸料門，能夠?qū)⑽锪辖咏耆蹇�，減少內(nèi)部物料殘留的同時(shí)也防止了部分物料的過(guò)度干化而帶來(lái)的粉塵濃度上升，另外通過(guò)特殊的排料設(shè)計(jì)，使得混合腔內(nèi)的物料既能排的空，又不會(huì)造成烘干環(huán)境與外界環(huán)境的連通而造成粉塵、臭氣和熱量的外泄。
（發(fā)明人：黃志洋;李紅軍）
