公布日：2023.09.22

申請日：2023.07.07

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/36(2006.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F11/13(2019.01)N

摘要

酸性水無動(dòng)力除油除雜裝置及其方法，涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，包括分離器和過濾器，所述分離器通過管線與過濾器連接，所述分離器上通過管線分別連接有酸性污水罐、輕污油收集罐和酸性水罐，所述過濾器上設(shè)有純水注入線和氮?dú)庾⑷刖�，所述過濾器內(nèi)部設(shè)有過濾袋，所述過濾袋下方設(shè)有蒸汽盤管，所述過濾器底部通過管線與酸性水罐連接，所述過濾器頂部通過管線與酸性水罐連接，本裝置工作過程中全程利用外來酸性水輸入的壓力進(jìn)行工作，沒有使用其他的動(dòng)力裝置，不消耗電能，在節(jié)能降耗方面具有較大優(yōu)勢，同時(shí)本裝置相比其他處理裝置而言產(chǎn)出的污泥為干污泥，可直接裝袋處理，大大降低了處理難度與處理費(fèi)用。

權(quán)利要求書

1.一種酸性水無動(dòng)力除油除雜裝置，包括分離器（1）和過濾器（2），所述分離器（1）通過管線與過濾器（2）連接，其特征在于，所述分離器（1）上通過管線分別連接有酸性污水罐（3）、輕污油收集罐（4）和酸性水罐（5），所述酸性污水罐（3）與分離器（1）連接的管線側(cè)向橫切進(jìn)入分離器（1）內(nèi)且使得酸性污水罐（3）內(nèi)的酸性污水進(jìn)入分離器（1）內(nèi)部形成漩渦，所述輕污油收集罐（4）和酸性水罐（5）與分離器（1）連接的管線均設(shè)在分離器（1）頂部；所述過濾器（2）上設(shè)有純水注入線（6）和氮?dú)庾⑷刖�（7），所述過濾器（2）內(nèi)部設(shè)有過濾袋（8），所述過濾器（2）底部通過管線與酸性水罐（5）連接，所述過濾器（2）頂部通過管線與酸性水罐（5）連接。

2.如權(quán)利要求1所述一種酸性水無動(dòng)力除油除雜裝置，其特征在于，所述酸性水罐（5）與分離器（1）連接的管線延伸至分離器（1）內(nèi)中部。

3.如權(quán)利要求1所述一種酸性水無動(dòng)力除油除雜裝置，其特征在于，所述過濾器（2）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述過濾器（2）并列設(shè)置在分離器（1）底部。

4.如權(quán)利要求1所述一種酸性水無動(dòng)力除油除雜裝置，其特征在于，所述過濾袋（8）下方設(shè)有蒸汽盤管（10），所述蒸汽盤管（10）上連接有蒸汽注入管線（11）和凝結(jié)水出水管線（12），所述蒸汽注入管線（11）和凝結(jié)水出水管線（12）均延伸至過濾器（2）外部。

5.如權(quán)利要求1所述一種酸性水無動(dòng)力除油除雜裝置，其特征在于，所述分離器（1）頂部通過管線與酸性水罐（5）底部連接，所述過濾器（2）底部通過管線與分離器（1）頂部連接酸性水罐（5）的管線連通，所述過濾器（2）頂部通過管線與酸性水罐（5）頂部連接。

6.如權(quán)利要求3所述一種酸性水無動(dòng)力除油除雜裝置，其特征在于，所述過濾器（2）的入口管線和出口管線上均設(shè)有壓差監(jiān)控儀表（9）。

7.一種采用如權(quán)利要求16任一所述裝置的除油除雜方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：酸性污水罐（3）輸送過來的酸性污水首先進(jìn)入分離器（1）中，在設(shè)備首次投用時(shí)，需要打開頂部的污油排放閥排氣至輕污油收集罐（4）內(nèi)，讓液體將整個(gè)分離器（1）全部充滿；S2：酸性污水沿設(shè)備橫切線進(jìn)入，在分離器（1）內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)狀態(tài)，在流動(dòng)過程中，固體雜質(zhì)由于離心力作用運(yùn)動(dòng)到分離器（1）內(nèi)壁上，沿分離器（1）內(nèi)壁匯聚到分離器（1）底部，輕污油由于比重較輕，移動(dòng)至分離器（1）頂部，待運(yùn)行一段時(shí)間后，打開頂部排油閥門，利用設(shè)備內(nèi)部壓力將頂部收集的輕污油排出至輕污油收集罐（4），然后與其他污油一起外送；S3：分離出的固體雜質(zhì)隨小部分酸性水從分離器（1）底部管線進(jìn)入過濾器（2）對固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾；S4：分離器（1）分離完成的酸性水由延伸至分離器（1）內(nèi)中部位置的管線輸送，與過濾器（2）底部過濾后的酸性水匯合外送至酸性水罐（5）；S5：當(dāng)一臺(tái)過濾器（2）的壓差較大時(shí)，關(guān)閉酸性水進(jìn)此臺(tái)過濾器（2）的閥門，打開酸性水進(jìn)入另一臺(tái)過濾器（2）的閥門，投用另一臺(tái)過濾器（2）；S6：打開過濾器（2）上的純水注入線（6），置換過濾器（2）內(nèi)的酸性水；S7:待置換完成后，打開氮?dú)忾y門，關(guān)閉純水閥門，將過濾器（2）內(nèi)的液體全部壓出后關(guān)閉過濾器（2）出口閥門；S8:打開蒸汽盤管（10）蒸汽進(jìn)口閥門與凝結(jié)水出口閥門，對過濾器（2）進(jìn)行加熱；S9:打開過濾器（2）頂部氣體排出閥門，稍開氮?dú)忾y門，維持過濾器（2）內(nèi)壓力，溫度升高后持續(xù)進(jìn)行45小時(shí)干燥處理；S10:干燥處理完成后，關(guān)閉蒸汽盤管（10），利用氮?dú)獯祾邔�過濾器（2）降溫；S11:溫度下降后，關(guān)閉氮?dú)�，過濾器（2）內(nèi)壓力下降至與酸性水罐（5）內(nèi)的壓力平衡后，關(guān)閉過濾器（2）頂部氣體排出閥門；S12:拆開過濾器（2）頂蓋，拆出過濾袋（8），將過濾袋（8）內(nèi)的干燥污泥雜質(zhì)裝袋處理，然后清洗過濾袋（8），將清洗過后的過濾袋（8）重新安裝入過濾器（2）中，蓋合過濾器（2）頂蓋；S13:若另一臺(tái)過濾器（2）前后壓差較大需要清理時(shí)，重復(fù)S5S12步驟。

8.如權(quán)利要求7所述的除油除雜方法，其特征在于，所述蒸汽盤管（10）的加熱溫度為80100℃。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種酸性水無動(dòng)力除油除雜裝置及其方法，能夠解決以上技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種酸性水無動(dòng)力除油除雜裝置，包括分離器和過濾器，所述分離器通過管線與過濾器連接，所述分離器上通過管線分別連接有酸性污水罐、輕污油收集罐和酸性水罐，所述酸性污水罐與分離器連接的管線側(cè)向橫切進(jìn)入分離器內(nèi)且使得酸性污水罐內(nèi)的酸性污水進(jìn)入分離器內(nèi)部形成漩渦，所述輕污油收集罐和酸性水罐與分離器連接的管線均設(shè)在分離器頂部；所述過濾器上設(shè)有純水注入線和氮?dú)庾⑷刖�，所述過濾器內(nèi)部設(shè)有過濾袋，所述過濾器底部通過管線與酸性水罐連接，所述過濾器頂部通過管線與酸性水罐連接。

優(yōu)選地，所述酸性水罐與分離器連接的管線延伸至分離器內(nèi)中部。

優(yōu)選地，所述過濾器的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述過濾器并列設(shè)置在分離器底部。

優(yōu)選地，所述過濾袋下方設(shè)有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管上連接有蒸汽注入管線和凝結(jié)水出水管線，所述蒸汽注入管線和凝結(jié)水出水管線均延伸至過濾器外部。

優(yōu)選地，所述分離器頂部通過管線與酸性水罐底部連接，所述過濾器底部通過管線與分離器頂部連接酸性水罐的管線連通，所述過濾器頂部通過管線與酸性水罐頂部連接。

優(yōu)選地，所述過濾器的入口管線和出口管線上均設(shè)有壓差監(jiān)控儀表。

一種酸性水無動(dòng)力除油除雜方法，包括以下步驟：S1：酸性污水罐輸送過來的酸性污水首先進(jìn)入分離器中，在設(shè)備首次投用時(shí)，需要打開頂部的污油排放閥排氣至輕污油收集罐內(nèi)，讓液體將整個(gè)分離器全部充滿；S2：酸性污水沿設(shè)備橫切線進(jìn)入，在分離器內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)狀態(tài)，在流動(dòng)過程中，固體雜質(zhì)由于離心力作用運(yùn)動(dòng)到分離器內(nèi)壁上，沿分離器內(nèi)壁匯聚到分離器底部，輕污油由于比重較輕，移動(dòng)至分離器頂部，待運(yùn)行一段時(shí)間后，打開頂部排油閥門，利用設(shè)備內(nèi)部壓力將頂部收集的輕污油排出至輕污油收集罐，然后與其他污油一起外送；S3：分離出的固體雜質(zhì)隨小部分酸性水從分離器底部管線進(jìn)入過濾器對固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾；S4：分離器分離完成的酸性水由延伸至分離器內(nèi)中部位置的管線輸送，與過濾器底部過濾后的酸性水匯合外送至酸性水罐；S5：當(dāng)一臺(tái)過濾器的壓差較大時(shí)，關(guān)閉酸性水進(jìn)此臺(tái)過濾器的閥門，打開酸性水進(jìn)入另一臺(tái)過濾器的閥門，投用另一臺(tái)過濾器；S6：打開過濾器上的純水注入線，置換過濾器內(nèi)的酸性水；S7:待置換完成后，打開氮?dú)忾y門，關(guān)閉純水閥門，將過濾器內(nèi)的液體全部壓出后關(guān)閉過濾器出口閥門；S8:打開蒸汽盤管蒸汽進(jìn)口閥門與凝結(jié)水出口閥門，對過濾器進(jìn)行加熱；S9:打開過濾器頂部氣體排出閥門，稍開氮?dú)忾y門，維持過濾器內(nèi)壓力，溫度升高后持續(xù)進(jìn)行45小時(shí)干燥處理；S10:干燥處理完成后，關(guān)閉蒸汽盤管，利用氮?dú)獯祾邔�過濾器降溫；S11:溫度下降后，關(guān)閉氮?dú)猓�過濾器內(nèi)壓力下降至與酸性水罐內(nèi)的壓力平衡后，關(guān)閉過濾器頂部氣體排出閥門；S12:拆開過濾器頂蓋，拆出過濾袋，將過濾袋內(nèi)的干燥污泥雜質(zhì)裝袋處理，然后清洗過濾袋，將清洗過后的過濾袋重新安裝入過濾器中，蓋合過濾器頂蓋；S13:若另一臺(tái)過濾器前后壓差較大需要清理時(shí)，重復(fù)S5S12步驟。

優(yōu)選地，所述蒸汽盤管的加熱溫度為80100℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明的技術(shù)方案相比于現(xiàn)有其他的除雜質(zhì)與除輕污油需要多套設(shè)備協(xié)同處理的情況，本裝置分離器同時(shí)具備了去除酸性水中輕污油與固體雜質(zhì)的功能，設(shè)備占地小，操作簡單。

2、本裝置工作過程中全程利用外來酸性水輸入的壓力進(jìn)行工作，沒有使用其他的動(dòng)力裝置，不消耗電能，在節(jié)能降耗方面具有較大優(yōu)勢。

3、本裝置整個(gè)運(yùn)行過程中，少量有害氣體直接進(jìn)入酸性水罐內(nèi)，沒有新的外排污水產(chǎn)生，不產(chǎn)生額外的處理難度，在環(huán)保方面具有巨大的優(yōu)勢。

4、對于企業(yè)來說，含水分的濕污泥比干燥的污泥處理難度要大得多，濕污泥處理費(fèi)用也要比干污泥大得多，本裝置相比其他處理裝置而言產(chǎn)出的污泥為干污泥，可直接裝袋處理，大大降低了處理難度與處理費(fèi)用。

（發(fā)明人：劉允鵬;呂爍;初杰;王敏;王玉燕;王佳武）