公布日：2023.10.20
申請(qǐng)日：2023.03.02
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/02(2023.01)N;C02F103
/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括依次連接的：高濃廢水收集池、pH調(diào)節(jié)池、多相多維電解池、絮凝沉淀池、綜合廢水收集池、UASB池、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池，以及與所述綜合廢水收集池和二沉池均連接的污泥濃縮池。本發(fā)明預(yù)處理系統(tǒng)和UASB系統(tǒng)降低了污水中的毒性，提高了污水的可生化性，提高了后段的A/O系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷、抗毒性及穩(wěn)定性，從而提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，使污水經(jīng)處理后能長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明相對(duì)傳統(tǒng)的催化氧化工藝，減少了加藥量和污泥的產(chǎn)量，降低了運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)在對(duì)水中有毒物質(zhì)的去除率有一定的提高，對(duì)污水中的可生化性有所提升。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的：高濃廢水收集池、pH調(diào)節(jié)池、多相多維電解池、絮凝沉淀池、綜合廢水收集池、UASB池、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池，以及與所述綜合廢水收集池和二沉池均連接的污泥濃縮池；所述高濃廢水收集池收集COD濃度大于10000mg/L的高濃廢水，所述綜合廢水收集池收集COD濃度不高于4000mg/L的低濃廢水、絮凝沉淀池處理后的廢水以及污泥濃縮池的上清液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高濃廢水收集池分置收集化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)個(gè)車間產(chǎn)生的高濃廢水并進(jìn)行均質(zhì)均量處理后輸送至所述pH調(diào)節(jié)池。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有pH自動(dòng)控制儀，所述pH自動(dòng)控制儀通過(guò)控制酸堿投加量，將pH調(diào)節(jié)池內(nèi)的pH值調(diào)控至2～3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)池處理后的廢水輸送至所述多相多維電解池中進(jìn)行處理，所述多相多維電解池中添加雙氧水作為氧化劑，所述多相多維電解池處理后的廢水的pH值為4～5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述絮凝沉淀池內(nèi)設(shè)置有pH自動(dòng)控制設(shè)備和自動(dòng)加藥設(shè)備，所述多相多維電解池處理后的廢水輸送至所述絮凝沉淀池，所述pH自動(dòng)控制設(shè)備通過(guò)控制酸堿投加量，將池內(nèi)的pH值調(diào)控至6～9；所述自動(dòng)加藥設(shè)備通過(guò)投加絮凝劑使池內(nèi)部分污染物絮體凝聚，并沉淀到池底，從而分離去除部分污染物；所述絮凝沉淀池處理后的廢水進(jìn)入所述綜合廢水收集池收集，池底的污泥輸送至所述污泥濃縮池。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述綜合廢水收集池收集低濃廢水、絮凝沉淀池處理后的廢水以及污泥濃縮池的上清液，并進(jìn)行均質(zhì)均量處理后輸送至所述UASB池；所述綜合廢水收集池內(nèi)設(shè)置有汽水混合器，通過(guò)所述汽水混合器引入蒸汽來(lái)加熱池內(nèi)的廢水，使水溫穩(wěn)定保持在25～30℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述UASB池處理后的廢水進(jìn)入所述缺氧池，所述缺氧池內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置，控制池內(nèi)溶解氧為0.2-0.5mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述缺氧池處理后的廢水輸送至所述好氧池，所述好氧池內(nèi)通過(guò)曝氣裝置控制溶解氧為1.5-2.5mg/L；所述好氧池處理后得到的廢水一部分進(jìn)入所述二沉池，另一部分通過(guò)泵回流至所述缺氧池。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二沉池處理得到的廢水輸送至所述清水池，得到的污泥一部分輸送至所述污泥濃縮池，另一部分回流至所述缺氧池和好氧池；所述清水池的溢流經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后外排，所述污泥濃縮池的污泥通過(guò)壓濾機(jī)壓濾后外運(yùn)，所述污泥濃縮池的上清液和壓濾機(jī)的濾液輸送至所述綜合廢水收集池。
10.一種化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理工藝，其特征在于，其采用如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的：高濃廢水收集池、pH調(diào)節(jié)池、多相多維電解池、絮凝沉淀池、綜合廢水收集池、UASB池、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池，以及與所述綜合廢水收集池和二沉池均連接的污泥濃縮池；
所述高濃廢水收集池收集COD濃度大于10000mg/L的高濃廢水，所述綜合廢水收集池收集COD濃度不高于4000mg/L的低濃廢水、絮凝沉淀池處理后的廢水以及污泥濃縮池的上清液。
優(yōu)選的是，所述高濃廢水收集池分置收集化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)個(gè)車間產(chǎn)生的高濃廢水并進(jìn)行均質(zhì)均量處理后輸送至所述pH調(diào)節(jié)池。
優(yōu)選的是，所述pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有pH自動(dòng)控制儀，所述pH自動(dòng)控制儀通過(guò)控制酸堿投加量，將pH調(diào)節(jié)池內(nèi)的pH值調(diào)控至2～3。
優(yōu)選的是，所述pH調(diào)節(jié)池處理后的廢水輸送至所述多相多維電解池中進(jìn)行處理，所述多相多維電解池中添加雙氧水作為氧化劑，所述多相多維電解池處理后的廢水的pH值為4～5。
優(yōu)選的是，所述絮凝沉淀池內(nèi)設(shè)置有pH自動(dòng)控制設(shè)備和自動(dòng)加藥設(shè)備，所述多相多維電解池處理后的廢水輸送至所述絮凝沉淀池，所述pH自動(dòng)控制設(shè)備通過(guò)控制酸堿投加量，將池內(nèi)的pH值調(diào)控至6～9；
所述自動(dòng)加藥設(shè)備通過(guò)投加絮凝劑使池內(nèi)部分污染物絮體凝聚，并沉淀到池底，從而分離去除部分污染物；所述絮凝沉淀池處理后的廢水進(jìn)入所述綜合廢水收集池收集，池底的污泥輸送至所述污泥濃縮池。
優(yōu)選的是，所述綜合廢水收集池收集低濃廢水、絮凝沉淀池處理后的廢水以及污泥濃縮池的上清液，并進(jìn)行均質(zhì)均量處理后輸送至所述UASB池；
所述綜合廢水收集池內(nèi)設(shè)置有汽水混合器，通過(guò)所述汽水混合器引入蒸汽來(lái)加熱池內(nèi)的廢水，使水溫穩(wěn)定保持在25～30℃，提高后續(xù)生物活性。
優(yōu)選的是，所述UASB池處理后的廢水進(jìn)入所述缺氧池，所述缺氧池內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置，控制池內(nèi)溶解氧為0.2-0.5mg/L。
優(yōu)選的是，所述缺氧池處理后的廢水輸送至所述好氧池，所述好氧池內(nèi)通過(guò)曝氣裝置控制溶解氧為1.5-2.5mg/L；
所述好氧池處理后得到的廢水一部分進(jìn)入所述二沉池，另一部分通過(guò)泵回流至所述缺氧池。
優(yōu)選的是，所述二沉池處理得到的廢水輸送至所述清水池，得到的污泥一部分輸送至所述污泥濃縮池，另一部分回流至所述缺氧池和好氧池；
所述清水池的溢流經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后外排，所述污泥濃縮池的污泥通過(guò)壓濾機(jī)壓濾后外運(yùn)，所述污泥濃縮池的上清液和壓濾機(jī)的濾液輸送至所述綜合廢水收集池。
本發(fā)明還提供一種化學(xué)合成原料藥中試生產(chǎn)清洗廢水處理工藝，其采用如上所述的系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明采用“多相多維電解+UASB+A/O”工藝，在預(yù)處理系統(tǒng)段，采用多相多維電解工藝，相對(duì)傳統(tǒng)的催化氧化工藝，減少了加藥量和污泥的產(chǎn)量，降低了運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)在對(duì)水中有毒物質(zhì)的去除率有一定的提高，對(duì)污水中的可生化性有所提升。本發(fā)明首先通過(guò)UASB工藝去除污水中的一部分污染因子，提高了污水中的可生化性，同時(shí)也為后續(xù)的生化系統(tǒng)提高了耐沖擊負(fù)荷、抗毒性及穩(wěn)定性，然后通過(guò)A/O工藝中的微生物進(jìn)一步對(duì)污水中的污染因子去除，從而達(dá)到污水長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明中多相多維電解池中，通過(guò)加酸調(diào)整pH值(一般3左右)后，反應(yīng)過(guò)程中僅需投加雙氧水，且投加量約為Fenton工藝的30％，反應(yīng)后水質(zhì)pH升高(4-5)，減少了后續(xù)回調(diào)pH值所需的堿用量。多相多維電解池的藥劑投加量相對(duì)傳統(tǒng)的氧化工藝和電解工藝較少，同時(shí)產(chǎn)生的污泥量也只有傳統(tǒng)氧化和電解工藝污泥量的30％，在實(shí)際運(yùn)營(yíng)中可以很大的減少企業(yè)的危廢量，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
本發(fā)明預(yù)處理系統(tǒng)和UASB系統(tǒng)降低了污水中的毒性，提高了污水的可生化性，提高了后段的A/O系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷、抗毒性及穩(wěn)定性，從而提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，使污水經(jīng)處理后能長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
（發(fā)明人：楊清松;潘江山;李紅玉;吳倩倩）
