公布日：2023.09.12

申請(qǐng)日：2023.06.27

分類號(hào)：F23G7/00(2006.01)I

摘要

本發(fā)明提供一種循環(huán)流化床鍋爐摻燒濕污泥的裝置系統(tǒng)及方法，所述裝置系統(tǒng)包括循環(huán)流化床鍋爐、旋風(fēng)分離裝置、返料裝置和污泥干化裝置；所述循環(huán)流化床鍋爐、旋風(fēng)分離裝置和返料裝置依次連接；所述返料裝置包括串聯(lián)和/或并聯(lián)連接的一級(jí)返料裝置和二級(jí)返料裝置；所述污泥干化裝置與二級(jí)返料裝置相連。本發(fā)明通過在旋風(fēng)分離裝置之后設(shè)置兩級(jí)返料裝置，將循環(huán)流化床鍋爐的燃燒過程與換熱過程分離，有效緩解了循環(huán)流化床鍋爐在摻燒污泥時(shí)受熱面結(jié)渣腐蝕積灰的問題；通過控制調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥或不摻燒污泥兩種工作狀態(tài)靈活切換，有效節(jié)約了廠用電，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

權(quán)利要求書

1.一種循環(huán)流化床鍋爐摻燒濕污泥的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述裝置系統(tǒng)包括循環(huán)流化床鍋爐、旋風(fēng)分離裝置、返料裝置和污泥干化裝置；所述循環(huán)流化床鍋爐、旋風(fēng)分離裝置和返料裝置依次連接；所述返料裝置包括串聯(lián)和/或并聯(lián)連接的一級(jí)返料裝置和二級(jí)返料裝置；所述污泥干化裝置與二級(jí)返料裝置相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)返料裝置和二級(jí)返料裝置之間設(shè)置有第一連接管路和第二連接管路，所述第二連接管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，用來控制二級(jí)返料裝置的運(yùn)行或停運(yùn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述裝置系統(tǒng)還包括第一流化風(fēng)機(jī)和第二流化風(fēng)機(jī)；優(yōu)選地，所述第一流化風(fēng)機(jī)分別與旋風(fēng)分離裝置和一級(jí)返料裝置相連；優(yōu)選地，所述第二流化風(fēng)機(jī)與二級(jí)返料裝置相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述裝置系統(tǒng)還包括依次連接的燃煤儲(chǔ)存裝置和輸煤裝置；優(yōu)選地，所述輸煤裝置與循環(huán)流化床鍋爐相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述裝置系統(tǒng)還包括分別與污泥干化裝置相連的污泥儲(chǔ)存裝置和污泥輸送裝置；優(yōu)選地，所述污泥輸送裝置與循環(huán)流化床鍋爐相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述裝置系統(tǒng)還包括依次設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道內(nèi)的換熱裝置、省煤裝置、空氣預(yù)熱裝置和脫硫脫硝裝置；優(yōu)選地，所述脫硫脫硝裝置與煙囪相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣預(yù)熱裝置與脫硫脫硝裝置之間設(shè)置有煙氣支路；優(yōu)選地，所述煙氣支路與污泥干化裝置相連。

8.一種循環(huán)流化床鍋爐摻燒濕污泥的方法，其特征在于，所述方法采用權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的循環(huán)流化床鍋爐摻燒濕污泥的裝置系統(tǒng)進(jìn)行；所述方法包括：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥時(shí)，分離產(chǎn)生的固體顆粒依次經(jīng)過一級(jí)返料裝置和二級(jí)返料裝置返回循環(huán)流化床鍋爐再次燃燒；分離產(chǎn)生的一部分煙氣進(jìn)入污泥干化裝置對(duì)污泥進(jìn)行干化，干化后的污泥經(jīng)二級(jí)返料裝置進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐，與燃煤摻燒；當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐不摻燒污泥時(shí)，分離產(chǎn)生的固體顆粒僅經(jīng)過一級(jí)返料裝置返回循環(huán)流化床鍋爐再次燃燒；分離產(chǎn)生的煙氣經(jīng)尾部煙道排出。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥時(shí)，第二連接管路上的調(diào)節(jié)閥開啟，分離產(chǎn)生的固體顆粒依次經(jīng)過一級(jí)返料裝置和二級(jí)返料裝置；優(yōu)選地，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐不摻燒污泥時(shí)，第二連接管路上的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，分離產(chǎn)生的固體顆粒僅經(jīng)過一級(jí)返料裝置；優(yōu)選地，所述第一流化風(fēng)機(jī)輸送的第一流化風(fēng)將分離產(chǎn)生的固體顆粒送入循環(huán)流化床鍋爐；優(yōu)選地，所述第二流化風(fēng)機(jī)輸送的第二流化風(fēng)將分離產(chǎn)生的固體顆粒和干化后的污泥送入循環(huán)流化床鍋爐；優(yōu)選地，所述燃煤儲(chǔ)存裝置內(nèi)的燃煤經(jīng)輸煤裝置送入循環(huán)流化床鍋爐；優(yōu)選地，所述污泥儲(chǔ)存裝置內(nèi)的污泥經(jīng)污泥干化裝置，被煙氣干化后，經(jīng)污泥輸送裝置送入循環(huán)流化床鍋爐。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過尾部煙道內(nèi)的換熱裝置、省煤裝置、空氣預(yù)熱裝置換熱后，經(jīng)脫硫脫硝裝置處理，最后經(jīng)煙囪排出；優(yōu)選地，所述空氣預(yù)熱裝置和脫硫脫硝裝置之間的煙氣經(jīng)煙氣支路進(jìn)入污泥干化裝置對(duì)污泥進(jìn)行干化。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種循環(huán)流化床鍋爐摻燒濕污泥的裝置系統(tǒng)及方法，通過在旋風(fēng)分離裝置之后設(shè)置兩級(jí)返料裝置，有效緩解了循環(huán)流化床鍋爐在摻燒污泥時(shí)受熱面結(jié)渣腐蝕積灰的問題；采用尾部煙氣干化污泥，降低污泥含水率，提高鍋爐的污泥消納能力；干化后的煙氣送入二級(jí)返料裝置，可調(diào)節(jié)返料裝置的溫度，緩解其堵塞情況，具有大規(guī)模推廣應(yīng)用前景。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種循環(huán)流化床鍋爐摻燒濕污泥的裝置系統(tǒng)，所述裝置系統(tǒng)包括循環(huán)流化床鍋爐、旋風(fēng)分離裝置、返料裝置和污泥干化裝置；

所述循環(huán)流化床鍋爐、旋風(fēng)分離裝置和返料裝置依次連接；

所述返料裝置包括串聯(lián)和/或并聯(lián)連接的一級(jí)返料裝置和二級(jí)返料裝置；所述污泥干化裝置與二級(jí)返料裝置相連。

本發(fā)明所述的循環(huán)流化床鍋爐摻燒濕污泥的裝置系統(tǒng)利用兩級(jí)返料裝置將循環(huán)流化床鍋爐的燃燒過程與換熱過程分離，能夠有效緩解循環(huán)流化床鍋爐在摻燒污泥時(shí)受熱面結(jié)渣腐蝕積灰的問題；通過引入尾部煙氣干化污泥，降低污泥含水率，提高鍋爐的污泥消納能力，并且將干化后的煙氣送入二級(jí)返料裝置，可有效幫助返料裝置調(diào)節(jié)溫度，緩解返料裝置內(nèi)的堵塞情況。

優(yōu)選地，所述一級(jí)返料裝置和二級(jí)返料裝置之間設(shè)置有第一連接管路和第二連接管路，所述第二連接管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，用來控制二級(jí)返料裝置的運(yùn)行或停運(yùn)。

本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)閥，在循環(huán)流化床鍋爐不摻燒污泥或污泥含水率較低，不需要煙氣干化污泥時(shí)，可關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，停運(yùn)二級(jí)返料裝置，此時(shí)循環(huán)流化床鍋爐僅采用一級(jí)返料裝置運(yùn)行，可有效節(jié)約廠用電。

優(yōu)選地，所述裝置系統(tǒng)還包括第一流化風(fēng)機(jī)和第二流化風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述第一流化風(fēng)機(jī)分別與旋風(fēng)分離裝置和一級(jí)返料裝置相連。

優(yōu)選地，所述第二流化風(fēng)機(jī)與二級(jí)返料裝置相連。

優(yōu)選地，所述裝置系統(tǒng)還包括依次連接的燃煤儲(chǔ)存裝置和輸煤裝置。

優(yōu)選地，所述輸煤裝置與循環(huán)流化床鍋爐相連。

優(yōu)選地，所述裝置系統(tǒng)還包括分別與污泥干化裝置相連的污泥儲(chǔ)存裝置和污泥輸送裝置。

優(yōu)選地，所述污泥輸送裝置與循環(huán)流化床鍋爐相連。

優(yōu)選地，所述裝置系統(tǒng)還包括依次設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道內(nèi)的換熱裝置、省煤裝置、空氣預(yù)熱裝置和脫硫脫硝裝置。

優(yōu)選地，所述脫硫脫硝裝置與煙囪相連。

優(yōu)選地，所述空氣預(yù)熱裝置與脫硫脫硝裝置之間設(shè)置有煙氣支路。

優(yōu)選地，所述煙氣支路與污泥干化裝置相連。

本發(fā)明將經(jīng)過空氣預(yù)熱裝置之后的煙氣通入污泥干化裝置來干化污泥，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣中熱量的充分回收利用，而且能夠減少進(jìn)入脫硫脫硝裝置的煙氣量，降低了脫硫脫硝裝置的工作負(fù)荷。

第二方面，本發(fā)明還提供一種循環(huán)流化床鍋爐摻燒濕污泥的方法，所述方法采用第一方面所述的循環(huán)流化床鍋爐摻燒濕污泥的裝置系統(tǒng)進(jìn)行；

所述方法包括：

循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥時(shí)，分離產(chǎn)生的固體顆粒依次經(jīng)過一級(jí)返料裝置和二級(jí)返料裝置返回循環(huán)流化床鍋爐再次燃燒；分離產(chǎn)生的一部分煙氣進(jìn)入污泥干化裝置對(duì)污泥進(jìn)行干化，干化后的污泥經(jīng)二級(jí)返料裝置進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐，與燃煤摻燒；

當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐不摻燒污泥時(shí)，分離產(chǎn)生的固體顆粒經(jīng)過一級(jí)返料裝置返回循環(huán)流化床鍋爐再次燃燒；分離產(chǎn)生的煙氣經(jīng)尾部煙道排出。

本發(fā)明所述的循環(huán)流化床鍋爐摻燒濕污泥的方法可靈活切換循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥或不摻燒污泥兩種工作狀態(tài)，有效消納污泥的同時(shí)可以節(jié)約廠區(qū)用電，經(jīng)濟(jì)效益高。

優(yōu)選地，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥時(shí)，第二連接管路上的調(diào)節(jié)閥開啟，分離產(chǎn)生的固體顆粒依次經(jīng)過一級(jí)返料裝置和二級(jí)返料裝置。

優(yōu)選地，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐不摻燒污泥時(shí)，第二連接管路上的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，分離產(chǎn)生的固體顆粒僅經(jīng)過一級(jí)返料裝置。

優(yōu)選地，所述第一流化風(fēng)機(jī)輸送的第一流化風(fēng)將分離產(chǎn)生的固體顆粒送入循環(huán)流化床鍋爐。

優(yōu)選地，所述第二流化風(fēng)機(jī)輸送的第二流化風(fēng)將分離產(chǎn)生的固體顆粒和干化后的污泥送入循環(huán)流化床鍋爐。

優(yōu)選地，所述燃煤儲(chǔ)存裝置內(nèi)的燃煤經(jīng)輸煤裝置送入循環(huán)流化床鍋爐。

優(yōu)選地，所述污泥儲(chǔ)存裝置內(nèi)的污泥經(jīng)污泥干化裝置，被煙氣干化后，經(jīng)污泥輸送裝置送入循環(huán)流化床鍋爐。

優(yōu)選地，所述循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過尾部煙道內(nèi)的換熱裝置、省煤裝置、空氣預(yù)熱裝置換熱后，經(jīng)脫硫脫硝裝置處理，最后經(jīng)煙囪排出。

優(yōu)選地，所述空氣預(yù)熱裝置和脫硫脫硝裝置之間的煙氣經(jīng)煙氣支路進(jìn)入污泥干化裝置對(duì)污泥進(jìn)行干化。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述方法包括：

燃煤儲(chǔ)存裝置內(nèi)的燃煤經(jīng)輸煤裝置送入循環(huán)流化床鍋爐燃燒，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置；

當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥時(shí)，第二連接管路上的調(diào)節(jié)閥開啟，分離產(chǎn)生的固體顆粒依次經(jīng)過一級(jí)返料裝置和二級(jí)返料裝置，第一流化風(fēng)機(jī)輸送的第一流化風(fēng)將分離產(chǎn)生的固體顆粒送入循環(huán)流化床鍋爐再次燃燒；所述第二流化風(fēng)機(jī)輸送的第二流化風(fēng)將分離產(chǎn)生的固體顆粒和干化后的污泥送入循環(huán)流化床鍋爐再次燃燒；

空氣預(yù)熱裝置和脫硫脫硝裝置之間的煙氣經(jīng)煙氣支路進(jìn)入污泥干化裝置對(duì)污泥儲(chǔ)存裝置輸送的污泥進(jìn)行干化，干化后的污泥經(jīng)二級(jí)返料裝置進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐，與燃煤摻燒；

當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐不摻燒污泥時(shí)，分離產(chǎn)生的固體顆粒僅經(jīng)過一級(jí)返料裝置返回循環(huán)流化床鍋爐再次燃燒；分離產(chǎn)生的煙氣經(jīng)尾部煙道內(nèi)的換熱裝置、省煤裝置、空氣預(yù)熱裝置換熱后，經(jīng)脫硫脫硝裝置處理，最后經(jīng)煙囪排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明提供的循環(huán)流化床鍋爐摻燒濕污泥的裝置系統(tǒng)緩解了循環(huán)流化床鍋爐在摻燒污泥時(shí)受熱面結(jié)渣腐蝕積灰的問題和返料裝置堵塞的問題，提高了循環(huán)流化床鍋爐的污泥消納能力；

(2)本發(fā)明提供的循環(huán)流化床鍋爐摻燒濕污泥的方法通過控制調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥或不摻燒污泥兩種工作狀態(tài)靈活切換，有效節(jié)約了廠用電，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

（發(fā)明人：劉向民;曹兆軍;楊琨;戚琳婕;徐甜錚;張濤;崇培安;孫浩;朱曉磊;呂為智;茆�。�