公布日：2023.10.20

申請(qǐng)日：2023.06.30

分類號(hào)：C04B22/14(2006.01)I;C01F5/40(2006.01)I;C04B103/12(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)及方法，包括：曝氣池、沉淀池、脫硫漿液罐、脫硫廢水罐，曝氣池用于使脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂；沉淀池與曝氣池連通，沉淀池由相互連通的第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池組成；脫硫漿液罐與第三沉淀池通過泵送管連通；脫硫廢水罐與第三沉淀池通過泵送管連通；其中，脫硫漿液罐的上方設(shè)有氧化鎂添加倉，脫硫漿液罐通過泵送管連通至第三沉淀池內(nèi)部，第三沉淀池、脫硫廢水罐內(nèi)設(shè)有液位計(jì)。本發(fā)明能夠提高脫硫廢水的循環(huán)使用效率，以提高脫硫反應(yīng)效率、降低脫硫廢水的排放、節(jié)約硫酸鹽類促凝劑用量，也能夠利用脫硫漿液的余熱提高石膏板濕板進(jìn)板溫度，降低干燥能耗。

權(quán)利要求書

1.一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)，其特征在于，包括：曝氣池(10)，其用于使脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂；沉淀池(20)，其與所述曝氣池(10)連通，所述沉淀池(20)由相互連通的第一沉淀池(21)、第二沉淀池(22)、第三沉淀池(23)組成；脫硫漿液罐(30)，其與所述第三沉淀池(23)通過泵送管連通；脫硫廢水罐(40)，其與所述第三沉淀池(23)通過泵送管連通，所述脫硫廢水罐(40)上設(shè)有清水進(jìn)口(42)；其中，所述脫硫漿液罐(30)的上方設(shè)有氧化鎂添加倉(31)，所述脫硫漿液罐(30)通過泵送管連通至所述第三沉淀池(23)內(nèi)部，所述第三沉淀池(23)、所述脫硫廢水罐(40)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(41)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第一沉淀池(21)內(nèi)順著水流方向設(shè)有粗濾部件(211)；其中，所述粗濾部件(211)具有粗濾格柵(212)，所述粗濾格柵由(212)多個(gè)傾斜設(shè)置的格柵板(213)組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第二沉淀池(22)內(nèi)順著水流方向設(shè)有精濾部件(221)；其中，所述精濾部件(221)具有活性炭濾網(wǎng)(222)，所述活性炭濾網(wǎng)(222)由濾板(223)和濾層(224)組成，所述濾層(224)設(shè)于兩個(gè)所述濾板(223)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第三沉淀池(23)、所述脫硫廢水罐(40)內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)液位計(jì)(41)；其中，兩個(gè)所述液位計(jì)(41)分別設(shè)于所述第三沉淀池(23)、所述脫硫廢水罐(40)的中上液位處和高液位處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第三沉淀池(23)內(nèi)設(shè)有pH計(jì)(231)；其中，所述pH計(jì)(231)能夠監(jiān)測(cè)所述第三沉淀池(23)內(nèi)廢水的pH值并反饋到PLC程序控制脫硫漿液罐(30)通過泵送管向所述第三沉淀池(23)內(nèi)補(bǔ)充氧化鎂漿液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫漿液罐(30)上通過泵送管連通有脫硫塔體(50)；其中，所述脫硫塔體(50)內(nèi)部設(shè)有脫硫輔助件(51)，所述脫硫輔助件(51)具有錐形網(wǎng)罩結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔體(50)通過泵送管連通至所述曝氣池(10)內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)，其特征在于，所述清水進(jìn)口(42)通過泵送管連通有補(bǔ)水罐(60)；其中，所述液位計(jì)(41)通過監(jiān)測(cè)脫硫廢水罐(40)內(nèi)的液位并反饋到PCL程序控制補(bǔ)水罐(60)通過泵送管向所述清水進(jìn)口(42)補(bǔ)充清水。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)格柵板(213)的傾斜角度相同，相鄰格柵板(213)之間留有2mm的間隙；其中，所述格柵板(213)上傾斜開設(shè)有濾孔(214)，所述濾孔(214)和所述格柵板(213)的傾斜角度、傾斜方向均相同。

10.一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)，其步驟如下；S100、將脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鎂溶液通入到曝氣池(10)內(nèi)進(jìn)行氧化，生成硫酸鎂溶液；S200、將步驟S100得到的硫酸鎂溶液通入到沉淀池(20)進(jìn)行過濾沉淀，得到的純凈的硫酸鎂溶液；S300、在進(jìn)行步驟S200時(shí)，根據(jù)沉淀池(20)內(nèi)的液位變化自動(dòng)補(bǔ)充清水，調(diào)節(jié)硫酸鎂溶液的溫度及硫酸鎂含量；S400、在進(jìn)行步驟S300時(shí)，根據(jù)沉淀池(20)內(nèi)硫酸鎂溶液的pH值變化，自動(dòng)補(bǔ)充氧化鎂漿液調(diào)節(jié)pH值；S500、將步驟S400中得到的硫酸鎂溶液向脫硫漿液罐(30)輸送，并重新添加氧化鎂配成脫硫漿液；S600、將步驟S400中得到的硫酸鎂溶液向脫硫廢水罐(40)輸送，并泵入清水調(diào)節(jié)硫酸鎂濃度后作為石膏料漿制備過程中的促凝劑使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫反應(yīng)速率低、脫硫廢水需經(jīng)常更換、硫酸鹽類促凝劑用量大、脫硫漿液的余熱不能利用的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：

在本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用系統(tǒng)，包括：曝氣池，其用于使脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂；沉淀池，其與曝氣池連通，沉淀池由相互連通的第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池組成；脫硫漿液罐，其與第三沉淀池通過泵送管連通；脫硫廢水罐，其與第三沉淀池通過泵送管連通，脫硫廢水罐上設(shè)有清水進(jìn)口；其中，脫硫漿液罐的上方設(shè)有氧化鎂添加倉，脫硫漿液罐通過泵送管連通至第三沉淀池內(nèi)部，第三沉淀池、脫硫廢水罐內(nèi)設(shè)有液位計(jì)。

進(jìn)一步地，第一沉淀池內(nèi)順著水流方向設(shè)有粗濾部件；其中，粗濾部件具有粗濾格柵，粗濾格柵由多個(gè)傾斜設(shè)置的格柵板組成。

進(jìn)一步地，第二沉淀池內(nèi)順著水流方向設(shè)有精濾部件；其中，精濾部件具有活性炭濾網(wǎng)，活性炭濾網(wǎng)由濾板和濾層組成，濾層設(shè)于兩個(gè)濾板之間。

進(jìn)一步地，第三沉淀池、脫硫廢水罐內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)液位計(jì)；其中，兩個(gè)液位計(jì)分別設(shè)于第三沉淀池、脫硫廢水罐的中上液位處和高液位處。

進(jìn)一步地，第三沉淀池內(nèi)設(shè)有pH計(jì)；其中，pH計(jì)能夠監(jiān)測(cè)第三沉淀池內(nèi)廢水的pH值并反饋到PLC程序控制脫硫漿液罐通過泵送管向第三沉淀池內(nèi)補(bǔ)充氧化鎂漿液。

進(jìn)一步地，脫硫漿液罐上通過泵送管連通有脫硫塔體；其中，脫硫塔體內(nèi)部設(shè)有脫硫輔助件，脫硫輔助件具有錐形網(wǎng)罩結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，脫硫塔體通過泵送管連通至曝氣池內(nèi)部。

進(jìn)一步地，清水進(jìn)口通過泵送管連通有補(bǔ)水罐；其中，液位計(jì)通過監(jiān)測(cè)脫硫廢水罐內(nèi)的液位并反饋到PCL程序控制補(bǔ)水罐通過泵送管向清水進(jìn)口補(bǔ)充清水。

進(jìn)一步地，每個(gè)格柵板的傾斜角度相同，相鄰格柵板之間留有2mm的間隙；其中，格柵板上傾斜開設(shè)有濾孔，濾孔和格柵板的傾斜角度、傾斜方向均相同。

在本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的利用方法，其步驟如下；

S100、將脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鎂溶液通入到曝氣池內(nèi)進(jìn)行氧化，生成硫酸鎂溶液；

S200、將步驟S100得到的硫酸鎂溶液通入到沉淀池進(jìn)行過濾沉淀，得到的純凈的硫酸鎂溶液；

S300、在進(jìn)行步驟S200時(shí)，根據(jù)沉淀池內(nèi)的液位變化自動(dòng)補(bǔ)充清水，調(diào)節(jié)硫酸鎂溶液的溫度及硫酸鎂含量；

S400、在進(jìn)行步驟S300時(shí)，根據(jù)沉淀池內(nèi)硫酸鎂溶液的pH值變化，自動(dòng)補(bǔ)充氧化鎂漿液調(diào)節(jié)pH值；

S500、將步驟S400中得到的硫酸鎂溶液向脫硫漿液罐輸送，并重新添加氧化鎂配成脫硫漿液；

S600、將步驟S400中得到的硫酸鎂溶液向脫硫廢水罐輸送，并泵入清水調(diào)節(jié)硫酸鎂濃度后作為石膏料漿制備過程中的促凝劑使用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的鎂法脫硫廢水在紙面石膏板生產(chǎn)中的的利用系統(tǒng)及方法，能夠提高脫硫廢水的循環(huán)使用效率，以提高脫硫反應(yīng)效率、降低脫硫廢水的排放、節(jié)約硫酸鹽類促凝劑用量，也能夠利用脫硫漿液的余熱提高石膏板濕板進(jìn)板溫度，降低干燥能耗。

（發(fā)明人：唐大勇;蔣文杰;汪朋;李德生;喻鐵良;林森;王策;白龍;郭蘊(yùn)莉）