公布日：2023.10.17
申請日：2023.09.07
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F1/74(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F101/
30(2006.01)N
摘要
本申請屬于精細(xì)化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水的資源化處理方法。該處理方法在廢水處理裝置中完成，廢水處理裝置包括：進(jìn)氣單元、儲液單元、混合單元、換熱單元、氧化反應(yīng)單元與分離回收單元；進(jìn)氣單元中的氣體與儲液單元中的液體在混合單元內(nèi)混合，得到的混合物經(jīng)換熱單元進(jìn)行熱傳遞后轉(zhuǎn)移至氧化反應(yīng)單元內(nèi)反應(yīng)制得包含無機鹽的溶液，該包含無機鹽的溶液返流至換熱單元內(nèi)經(jīng)換熱后進(jìn)入分離回收單元完成氣液分離，分離出的液體經(jīng)處理后制得副產(chǎn)工業(yè)鹽。本申請設(shè)計的處理方法解決了現(xiàn)有處理方法不能對乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水進(jìn)行有效資源化處理的問題。
權(quán)利要求書
1.一種乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水的資源化處理方法，其特征在于：所述方法在廢水處理裝置中完成，所述廢水處理裝置包括：進(jìn)氣單元、儲液單元、混合單元、換熱單元、氧化反應(yīng)單元與分離回收單元；所述進(jìn)氣單元中的氣體與所述儲液單元中的液體在所述混合單元內(nèi)混合，得到的混合物經(jīng)換熱單元進(jìn)行熱傳遞后轉(zhuǎn)移至氧化反應(yīng)單元內(nèi)反應(yīng)制得包含無機鹽的溶液，所述包含無機鹽的溶液返流至換熱單元內(nèi)經(jīng)換熱后進(jìn)入所述分離回收單元完成氣液分離，分離出的液體經(jīng)處理后制得副產(chǎn)工業(yè)鹽；所述進(jìn)氣單元中的氣體包含空氣或氧氣；所述儲液單元中的液體包含乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水和氧化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化反應(yīng)單元內(nèi)的反應(yīng)條件包含如下一種或兩種：（1.1）溫度不高于200℃；（1.2）壓力不大于3MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化反應(yīng)單元內(nèi)的反應(yīng)條件包含如下一種或兩種：（2.1）溫度為110℃~200℃；（2.2）壓力為1MPa~3MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化反應(yīng)單元內(nèi)的反應(yīng)條件包含如下一種或兩種：（3.1）溫度為110℃~180℃；（3.2）壓力為1.5MPa~3MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：進(jìn)入所述分離回收單元的包含無機鹽的溶液溫度不高于60℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的方法，其特征在于：所述換熱單元包含換熱裝置；所述氧化反應(yīng)單元包括氧化反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口、出料口分別連接所述換熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的方法，其特征在于：所述氧化劑為雙氧水、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過碳酸鈉、高錳酸鉀、高鐵酸鹽、次氯酸鈉中的一種或兩種以上；所述氧化劑的體積或質(zhì)量為所述乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水體積的1%~4%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的方法，其特征在于：所述氧化反應(yīng)單元內(nèi)的反應(yīng)在催化劑中進(jìn)行；所述催化劑包含鐵基催化劑或錳系催化劑或銅系催化劑中的一種或兩種以上；所述催化劑的質(zhì)量為所述乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水體積的0.05%~1%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述催化劑的質(zhì)量為所述乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水體積的0.1%~0.5%；所述催化劑包含羥基氧化鐵、七水合硫酸亞鐵、二氧化錳、硫酸銅、硝酸銅中的一種或兩種以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的方法，其特征在于：所述分離出的液體包含如下一種或兩種以上的處理方式：（2.1）蒸發(fā)除鹽；（2.2）冷凍結(jié)晶；（2.3）沉淀。
發(fā)明內(nèi)容
本申請的技術(shù)目的是解決現(xiàn)有處理方法不能對乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水進(jìn)行低成本、高效資源化處理的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水的資源化處理方法，所述方法在廢水處理裝置中完成，所述廢水處理裝置包括：進(jìn)氣單元、儲液單元、混合單元、換熱單元、氧化反應(yīng)單元與分離回收單元；所述進(jìn)氣單元中的氣體與所述儲液單元中的液體在所述混合單元內(nèi)混合，得到的混合物經(jīng)換熱單元進(jìn)行熱傳遞后轉(zhuǎn)移至氧化反應(yīng)單元內(nèi)反應(yīng)制得包含無機鹽的溶液，所述包含無機鹽的溶液返流至換熱單元內(nèi)經(jīng)換熱后進(jìn)入所述分離回收單元完成氣液分離，分離出的液體經(jīng)處理后制得副產(chǎn)工業(yè)鹽；所述進(jìn)氣單元中的氣體包含空氣或氧氣；所述儲液單元中的液體包含乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水和氧化劑。
本申請?zhí)峁┑奶幚矸椒ǹ蓪σ阴＜装妨咨a(chǎn)廢水進(jìn)行氧化處理，該氧化處理需要的反應(yīng)溫度主要來自于換熱單元，氧化處理需要的氧化環(huán)境主要來源于進(jìn)氣單元的氣體，且經(jīng)氧化處理以后的包含無機鹽的溶液具備的熱量可被換熱單元循環(huán)利用，此外，該無機鹽經(jīng)過后續(xù)處理工序制得副產(chǎn)工業(yè)鹽，實現(xiàn)了對含有機磷廢水的有效資源化處理。
在本申請的一些實施方式中，所述氧化反應(yīng)單元內(nèi)的反應(yīng)條件包含如下一種或兩種：（1.1）溫度不高于200℃，優(yōu)選為110℃~200℃，更優(yōu)選為110℃~180℃；（1.2）壓力不大于3MPa，優(yōu)選為1MPa~3MPa，更優(yōu)選為1.5Mpa~3Mpa。
在本申請的一些實施方式中，進(jìn)入所述分離回收單元的包含無機鹽的溶液溫度不高于60℃，優(yōu)選為20℃~60℃。
在本申請的一些實施方式中，所述換熱單元包含換熱裝置；所述氧化反應(yīng)單元包括氧化反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口、出料口分別連接換熱單元。
在本申請的一些實施方式中，所述氧化劑為雙氧水、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過碳酸鈉、高錳酸鉀、高鐵酸鹽、次氯酸鈉中的一種或兩種以上。
在本申請的一些實施方式中，所述氧化劑為雙氧水與過硫酸鈉的混合物。
在本申請的一些實施方式中，所述氧化劑為雙氧水。
在本申請的一些實施方式中，所述氧化劑為次氯酸鈉。
在本申請的一些實施方式中，所述雙氧水的體積（mL）為所述乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水體積（mL）的1%~4%，優(yōu)選為2%~4%。
在本申請的一些實施方式中，除雙氧水以外的其他氧化劑（g）為所述乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水體積（mL）的1%~4%。在本申請的一些實施方式中，所述氧化反應(yīng)單元內(nèi)的反應(yīng)在催化劑中進(jìn)行。
在本申請的一些實施方式中，所述催化劑包含鐵基催化劑或錳系催化劑中的一種或兩種。
在本申請的一些實施方式中，所述催化劑的質(zhì)量（g）為所述乙酰甲胺磷生產(chǎn)廢水體積（mL）的0.05%~1%，優(yōu)選為0.1%~0.5%。
在本申請的一些實施方式中，所述催化劑包含鐵基催化劑、錳系催化劑、銅系催化劑中的一種或兩種。
在本申請的一些實施方式中，所述催化劑包含羥基氧化鐵、七水合硫酸亞鐵、二氧化錳、硫酸銅、硝酸銅中的一種或兩種以上。
在本申請的一些實施方式中，所述分離出的液體包含如下一種或兩種以上的處理方式：（2.1）蒸發(fā)除鹽；（2.2）冷凍結(jié)晶；（2.3）沉淀。
（發(fā)明人：楊宏偉;張?zhí)煊?/span>;趙靜殊;楊峻;劉帥;張富全）
