公布日：2023.10.13

申請日：2023.09.07

分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;B01F35/12(2022.01)I

摘要

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置。要解決的技術(shù)問題為：現(xiàn)有設(shè)備無法有效對雜質(zhì)進行有效清理，現(xiàn)有處理裝置經(jīng)常會遇到堵塞的問題，導(dǎo)致裝置對廢水處理的效果顯著降低，人工清理困難大，且效果差，影響廢水的正常處理。本發(fā)明的技術(shù)實施方案是：一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置，包括有支撐架和反應(yīng)釜等；支撐架上安裝有反應(yīng)釜。本發(fā)明實現(xiàn)了通過清理板旋轉(zhuǎn)對溶液表面漂浮的絮狀物進行打撈清理，并且使被打撈的絮狀物向收集管流動匯集，通過收集管將絮狀物排出，實現(xiàn)清理，同時，由于清理板內(nèi)部填充有泡沫，使清理板漂浮于溶液表面，確保清理板跟隨溶液高度漂浮旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對絮狀物的持續(xù)打撈清理。

權(quán)利要求書

1.一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置，包括有支撐架（1）和反應(yīng)釜（2）；支撐架（1）上安裝有反應(yīng)釜（2）；反應(yīng)釜（2）底部開設(shè)有用于排出絮狀物的出料口；反應(yīng)釜（2）上側(cè)開設(shè)有用于添加中和劑的進料口；其特征是：還包括有清理板（5）、匯集板（6）、收集管（7）、攪拌組件和刮除系統(tǒng)；反應(yīng)釜（2）上設(shè)置有用于對溶液進行攪拌的攪拌組件；攪拌組件內(nèi)設(shè)置有用于排出絮狀物的收集管（7）；收集管（7）設(shè)置為空心狀，且采用彈性軟管；反應(yīng)釜（2）內(nèi)設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)用于清理漂浮在溶液表面絮狀物的清理板（5）；清理板（5）內(nèi)部填充有泡沫，且設(shè)置為傾斜狀，傾斜方向為反應(yīng)釜（2）邊緣向中心延伸；清理板（5）上設(shè)置有若干個用于對絮狀物進行匯集引導(dǎo)的匯集板（6）；匯集板（6）上設(shè)置有弧形面；攪拌組件內(nèi)設(shè)置有用于清理殘留絮狀物的刮除系統(tǒng)。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征是：清理板（5）寬度由反應(yīng)釜（2）中心向邊緣逐漸增大。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征是：清理板（5）外側(cè)設(shè)置為向心弧面狀，且弧面與反應(yīng)釜（2）內(nèi)壁緊密接觸。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征是：清理板（5）設(shè)置有若干呈傾斜狀引流槽（5001），且引流槽（5001）靠近反應(yīng)釜（2）內(nèi)壁一側(cè)高度高于引流槽（5001）遠離反應(yīng)釜（2）內(nèi)壁一側(cè)。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征是：攪拌組件包括有電機（101）、攪拌桿（102）和攪拌葉（103）；反應(yīng)釜（2）上安裝有電機（101）；電機（101）輸出端固接有攪拌桿（102）且攪拌桿（102）設(shè)置為中空狀，左右兩側(cè)分別開設(shè)有凹槽；攪拌桿（102）上固接有用于對溶液進行混合攪拌的攪拌葉（103）。

6.按照權(quán)利要求5所述的一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征是：還包括有進液管（3）和出液管（4）；反應(yīng)釜（2）上側(cè)左部安裝有用于輸送攜帶雜質(zhì)溶液的進液管（3）；反應(yīng)釜（2）下側(cè)右部設(shè)置有用于排放不含雜質(zhì)的出液管（4）。

7.按照權(quán)利要求5所述的一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征是：刮除系統(tǒng)包括有氣囊（201）和刮板（202）；攪拌桿（102）外側(cè)安裝有用于擠壓攪拌桿（102）的氣囊（201）；氣囊（201）貼合于攪拌桿（102）外表面；收集管（7）上固接有用于清理攪拌桿（102）內(nèi)壁的刮板（202）。

8.按照權(quán)利要求7所述的一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征是：還包括有引導(dǎo)板（301）；清理板（5）下側(cè)固接有用于引導(dǎo)絮狀物向上運動的引導(dǎo)板（301），且引導(dǎo)板（301）位于清理板（5）下方。

9.按照權(quán)利要求7所述的一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征是：引導(dǎo)板（301）設(shè)置為直角三角板，且直角三角板的斜面為直角三角板的上表面。

10.按照權(quán)利要求9所述的一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征是：還包括有引導(dǎo)塊（401）；反應(yīng)釜（2）內(nèi)壁由上至下等距設(shè)置有若干個對清理板（5）翻轉(zhuǎn)清理的引導(dǎo)塊（401）；清理板（5）通過扭力彈簧（10）與收集管（7）活動連接。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有設(shè)備在處理過程中，無法有效對雜質(zhì)進行有效清理，現(xiàn)有處理裝置經(jīng)常會遇到堵塞的問題，導(dǎo)致裝置對廢水處理的效果顯著降低，人工清理困難大，且效果差，影響廢水的正常處理的缺點，本發(fā)明提供一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置。

本發(fā)明的技術(shù)實施方案是：一種農(nóng)藥乳化劑生產(chǎn)的廢水處理裝置，包括有支撐架和反應(yīng)釜；支撐架上安裝有反應(yīng)釜；反應(yīng)釜底部開設(shè)有用于排出絮狀物的出料口；反應(yīng)釜上側(cè)開設(shè)有用于添加中和劑的進料口；還包括有清理板、匯集板、收集管、攪拌組件和刮除系統(tǒng)；反應(yīng)釜上設(shè)置有用于對溶液進行攪拌的攪拌組件；攪拌組件內(nèi)設(shè)置有用于排出絮狀物的收集管；收集管設(shè)置為空心狀，且采用彈性軟管；反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)用于清理漂浮在溶液表面絮狀物的清理板；清理板內(nèi)部填充有泡沫，且設(shè)置為傾斜狀，傾斜方向為反應(yīng)釜邊緣向中心延伸；清理板上設(shè)置有若干個用于對絮狀物進行匯集引導(dǎo)的匯集板；匯集板上設(shè)置有弧形面；攪拌組件內(nèi)設(shè)置有用于清理殘留絮狀物的刮除系統(tǒng)。

可選地，清理板寬度由反應(yīng)釜中心向邊緣逐漸增大。

可選地，清理板外側(cè)設(shè)置為向心弧面狀，且弧面與反應(yīng)釜內(nèi)壁緊密接觸。

可選地，清理板設(shè)置有若干呈傾斜狀引流槽，且引流槽靠近反應(yīng)釜內(nèi)壁一側(cè)高度高于引流槽遠離反應(yīng)釜內(nèi)壁一側(cè)。

可選地，攪拌組件包括有電機、攪拌桿和攪拌葉；反應(yīng)釜上安裝有電機；電機輸出端固接有攪拌桿且攪拌桿設(shè)置為中空狀，左右兩側(cè)分別開設(shè)有凹槽；攪拌桿上固接有用于對溶液進行混合攪拌的攪拌葉。

可選地，還包括有進液管和出液管；反應(yīng)釜上側(cè)左部安裝有用于輸送攜帶雜質(zhì)溶液的進液管；反應(yīng)釜下側(cè)右部設(shè)置有用于排放不含雜質(zhì)的出液管。

可選地，刮除系統(tǒng)包括有氣囊和刮板；攪拌桿外側(cè)安裝有用于擠壓攪拌桿的氣囊；氣囊貼合于攪拌桿外表面；收集管上固接有用于清理攪拌桿內(nèi)壁的刮板。

可選地，還包括有引導(dǎo)板；清理板下側(cè)固接有用于引導(dǎo)絮狀物向上運動的引導(dǎo)板，且引導(dǎo)板位于清理板下方。

可選地，引導(dǎo)板設(shè)置為直角三角板，且直角三角板的斜面為直角三角板的上表面。

可選地，還包括有引導(dǎo)塊；反應(yīng)釜內(nèi)壁由上至下等距設(shè)置有若干個對清理板翻轉(zhuǎn)清理的引導(dǎo)塊；清理板通過扭力彈簧與收集管活動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明實現(xiàn)了通過清理板旋轉(zhuǎn)對溶液表面漂浮的絮狀物進行打撈清理，并且使被打撈的絮狀物向收集管流動匯集，通過收集管將絮狀物排出，實現(xiàn)清理，同時，由于清理板內(nèi)部填充有泡沫，使清理板漂浮于溶液表面，確保清理板跟隨溶液高度漂浮旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對絮狀物的持續(xù)打撈清理；通過匯集板對絮狀物進行匯集引導(dǎo)，使其分散被引導(dǎo)至清理板上，防止絮狀物因為離心力的原因，導(dǎo)致絮狀物大量堆積在清理板靠近反應(yīng)釜內(nèi)壁一側(cè)，導(dǎo)致清理板被堵塞，影響對絮狀物的清理效果；通過氣壓改變氣囊上下側(cè)內(nèi)部的氣壓值，使攪拌桿發(fā)生輕微內(nèi)凹形變，使其與刮板之間的摩擦力增大，進而提高對攪拌桿內(nèi)壁的清理效果，防止攪拌桿內(nèi)壁堆積大量絮狀物和粘性雜質(zhì)，導(dǎo)致收集管無法順利伸縮；通過清理板下方的引導(dǎo)板時表層溶液產(chǎn)生波動，確保絮狀物越過清理板，并且被清理板阻礙收集，從而提高對絮狀物的清理效果；進而通過引導(dǎo)塊對清理板進行限位擠壓，使得清理板傾斜和抖動，使堆積于清理板上的絮狀物與清理板脫離，實現(xiàn)對清理板上表面附著的絮狀物的清理，防止堵塞。

（發(fā)明人：徐波勇;任彥軍;李安輝;范飛飛;李笑;張玉龍;姜潔;張海防;楊茜）