公布日：2023.08.29
申請(qǐng)日：2023.07.04
分類號(hào)：B01D25/30(2006.01)I;B01D25/12(2006.01)I;B01D25/34(2006.01)I;B01D25/00(2006.01)I;B01D37/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種吸污脫水處理車技術(shù)領(lǐng)域的壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)及方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)操作使用較為復(fù)雜，對(duì)于工作人員的技術(shù)水平依賴度較高，且工作容易出現(xiàn)不連續(xù)的問(wèn)題。其包括取電單元和執(zhí)行單元；所述取電單元包括電源柜與控制柜，所述電源柜與所述控制柜電性連接；所述電源柜用于獲取所述取電單元和所述執(zhí)行單元運(yùn)行所需的動(dòng)力電；所述控制柜上設(shè)有顯示屏、觸屏開關(guān)、獨(dú)立開關(guān)和一鍵開關(guān)；本發(fā)明適用于污泥脫水，可有效檢測(cè)電源柜取電情況，解決傳統(tǒng)系統(tǒng)因缺乏對(duì)各系統(tǒng)的集成化、關(guān)聯(lián)化、自動(dòng)化、一體化控制，造成的系統(tǒng)操作復(fù)雜繁瑣，運(yùn)行平穩(wěn)性差，對(duì)人員技能素質(zhì)依賴度高、管理難的情況。
權(quán)利要求書
1.一種壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)，其特征在于，包括取電單元和執(zhí)行單元；所述取電單元與所述執(zhí)行單元電性連接；所述執(zhí)行單元包括依次連接的吸污系統(tǒng)、雜污分離系統(tǒng)、藥液輸送系統(tǒng)、泥漿調(diào)理系統(tǒng)、高壓注漿系統(tǒng)、壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)；所述取電單元包括電源柜與控制柜，所述電源柜與所述控制柜電性連接；所述電源柜用于獲取所述取電單元和所述執(zhí)行單元運(yùn)行所需的動(dòng)力電；所述控制柜上設(shè)有顯示屏、觸屏開關(guān)、獨(dú)立開關(guān)和一鍵開關(guān)，所述觸屏開關(guān)用于獲取所述電源柜的閘門開關(guān)情況，所述顯示屏用于顯示所述電源柜獲取的所述動(dòng)力電數(shù)據(jù)，所述顯示屏用于獲取所述執(zhí)行單元中各個(gè)系統(tǒng)的接通情況；所述一鍵開關(guān)用于控制所述執(zhí)行單元中的所有系統(tǒng)同步開始工作；所述獨(dú)立開關(guān)用于控制所述執(zhí)行單元中的其中一個(gè)系統(tǒng)開始工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述吸污系統(tǒng)包括泥漿泵和泥漿輸送管，所述雜污分離系統(tǒng)包括雜污篩分機(jī)，所述藥液輸送系統(tǒng)包括藥劑儲(chǔ)存裝置和加藥管，所述泥漿調(diào)理系統(tǒng)包括攪拌設(shè)備，所述高壓注漿系統(tǒng)包括高壓注漿泵，所述壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)包括壓濾機(jī)、壓榨泵、清水管和循環(huán)水箱，所述排渣系統(tǒng)包括皮帶輸送機(jī)；所述泥漿泵的輸出端通過(guò)所述泥漿輸送管與所述雜污篩分機(jī)的輸入端連通，所述雜污篩分機(jī)的輸出端與所述攪拌設(shè)備的輸入端連通，所述藥劑儲(chǔ)存裝置的輸出端通過(guò)所述加藥管與所述攪拌設(shè)備的輸入端連通，所述攪拌設(shè)備的輸出端與所述高壓注漿泵的輸入端連通，所述高壓注漿泵的輸出端與所述壓濾機(jī)的輸入端連通，所述清水管的一端與所述壓濾機(jī)的輸入端連通，所述清水管的另一端同時(shí)與所述壓榨泵的輸出端和所述循環(huán)水箱的輸入端連通，所述循環(huán)水箱的輸出端與所述壓榨泵的輸入端連通，所述清水管與所述壓榨泵的輸出端之間設(shè)有第一截止閥，所述清水管與所述循環(huán)水箱的輸入端之間設(shè)有第二截止閥，所述皮帶輸送機(jī)位于所述壓濾機(jī)輸出端的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述藥液輸送系統(tǒng)包括多個(gè)藥劑儲(chǔ)存裝置和多個(gè)加藥管，所述藥劑儲(chǔ)存裝置與所述加藥管的數(shù)量相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述泥漿輸送管上設(shè)有泥漿電磁流量計(jì)，所述加藥管上設(shè)有計(jì)量泵和藥劑電磁流量計(jì)，所述攪拌設(shè)備內(nèi)設(shè)有液位傳感器，所述高壓注漿泵的輸出端與所述壓濾機(jī)的輸入端之間設(shè)有第三截止閥和第一壓力表，所述壓濾機(jī)內(nèi)設(shè)有接近傳感器，所述壓濾機(jī)與所述清水管之間設(shè)有第二壓力表，所述清水管與所述壓榨泵輸出端之間設(shè)有第三壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述取電單元還包括可編程邏輯控制器模塊，所述泥漿電磁流量計(jì)、所述藥劑電磁流量計(jì)、所述計(jì)量泵和所述液位傳感器均與所述可編程邏輯控制器模塊電性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述可編程邏輯控制器模塊電性連接有計(jì)時(shí)模塊，所述計(jì)時(shí)模塊用于獲取所述壓濾機(jī)單次工作中各個(gè)階段的時(shí)長(zhǎng)；其中，所述壓濾機(jī)單次工作的階段包括：注漿階段、保壓階段、壓榨階段、卸料階段和合板階段。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示屏用于對(duì)所述雜污篩分機(jī)、所述攪拌設(shè)備、所述計(jì)量泵、所述高壓注漿泵和所述壓濾機(jī)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
8.一種壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)，包括取電單元控制方法和執(zhí)行單元控制方法，所述取電單元控制方法包括：步驟a：獲取所述取電單元和所述執(zhí)行單元運(yùn)行所需的動(dòng)力電；步驟b，獲取所述電源柜的閘門開關(guān)情況，并通過(guò)觸屏開關(guān)顯示，以獲取觸屏開關(guān)工作情況，執(zhí)行步驟c；步驟c：將獲取觸屏開關(guān)工作情況與預(yù)設(shè)的合閘情況進(jìn)行比較，若比較結(jié)果相同，則執(zhí)行步驟d，若比較結(jié)果不同，則返回步驟b；步驟d：獲取執(zhí)行單元中各個(gè)系統(tǒng)的接通情況，并通過(guò)顯示屏顯示，以獲取顯示結(jié)果，執(zhí)行步驟e；步驟e：將獲取的顯示結(jié)果與預(yù)設(shè)的顯示情況進(jìn)行比較，若比較結(jié)果相同，則執(zhí)行步驟f，若比較結(jié)果不同，則停止執(zhí)行單元中各個(gè)系統(tǒng)的工作，并返回步驟d；步驟f：?jiǎn)?dòng)開關(guān)，直至執(zhí)行單元中各個(gè)系統(tǒng)均開始工作，工作完成；其中，所述開關(guān)包括一鍵開關(guān)和獨(dú)立開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制方法，其特征在于，所述執(zhí)行單元控制方法包括：?jiǎn)?dòng)吸污系統(tǒng)，對(duì)于管網(wǎng)中的淤泥進(jìn)行抽吸工作，并將抽吸后的淤泥輸送至雜污分離系統(tǒng)；啟動(dòng)雜污分離系統(tǒng)，對(duì)于抽吸后的淤泥進(jìn)行雜污分離工作，并將雜污分離后的淤泥輸送至泥漿調(diào)理系統(tǒng)；啟動(dòng)藥液輸送系統(tǒng)，將藥劑輸送至泥漿調(diào)理系統(tǒng)；啟動(dòng)泥漿調(diào)理系統(tǒng)，將藥劑與雜污分離后的淤泥進(jìn)行混合工作，以獲取絮凝沉淀后的淤泥，并將絮凝沉淀后的淤泥輸送至高壓注漿系統(tǒng)；啟動(dòng)高壓注漿系統(tǒng)，將絮凝沉淀后的淤泥輸送至壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)；啟動(dòng)壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)，對(duì)于絮凝沉淀后的淤泥進(jìn)行脫水工作，并將脫水后的淤泥輸送至排渣系統(tǒng)；啟動(dòng)排渣系統(tǒng)，將脫水后的淤泥排出車廂。
10.一種壓濾機(jī)式吸污脫水處理車，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)及方法，解決壓濾機(jī)式吸污脫水處理車系統(tǒng)中的每一個(gè)設(shè)備均為一個(gè)獨(dú)立控制單元，操作使用較為復(fù)雜，對(duì)于工作人員的技術(shù)水平依賴度較高，且系統(tǒng)的工作容易出現(xiàn)不連續(xù)，影響系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
第一方面，本發(fā)明提供了一種壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)，包括取電單元和執(zhí)行單元；所述取電單元與所述執(zhí)行單元電性連接；
所述執(zhí)行單元包括依次連接的吸污系統(tǒng)、雜污分離系統(tǒng)、藥液輸送系統(tǒng)、泥漿調(diào)理系統(tǒng)、高壓注漿系統(tǒng)、壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)；
所述取電單元包括電源柜與控制柜，所述電源柜與所述控制柜電性連接；
所述電源柜用于獲取所述取電單元和所述執(zhí)行單元運(yùn)行所需的動(dòng)力電；
所述控制柜上設(shè)有顯示屏、觸屏開關(guān)、獨(dú)立開關(guān)和一鍵開關(guān)，所述觸屏開關(guān)用于獲取所述電源柜的閘門開關(guān)情況，所述顯示屏用于顯示所述電源柜獲取的所述動(dòng)力電數(shù)據(jù)，所述顯示屏用于獲取所述執(zhí)行單元中各個(gè)系統(tǒng)的接通情況；
所述一鍵開關(guān)用于控制所述執(zhí)行單元中的所有系統(tǒng)同步開始工作；
所述獨(dú)立開關(guān)用于控制所述執(zhí)行單元中的其中一個(gè)系統(tǒng)開始工作。
進(jìn)一步的，所述吸污系統(tǒng)包括泥漿泵和泥漿輸送管，所述雜污分離系統(tǒng)包括雜污篩分機(jī)，所述藥液輸送系統(tǒng)包括藥劑儲(chǔ)存裝置和加藥管，所述泥漿調(diào)理系統(tǒng)包括攪拌設(shè)備，所述高壓注漿系統(tǒng)包括高壓注漿泵，所述壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)包括壓濾機(jī)、壓榨泵、清水管和循環(huán)水箱，所述排渣系統(tǒng)包括皮帶輸送機(jī)；
所述泥漿泵的輸出端通過(guò)所述泥漿輸送管與所述雜污篩分機(jī)的輸入端連通，所述雜污篩分機(jī)的輸出端與所述攪拌設(shè)備的輸入端連通，所述藥劑儲(chǔ)存裝置的輸出端通過(guò)所述加藥管與所述攪拌設(shè)備的輸入端連通，所述攪拌設(shè)備的輸出端與所述高壓注漿泵的輸入端連通，所述高壓注漿泵的輸出端與所述壓濾機(jī)的輸入端連通，所述清水管的一端與所述壓濾機(jī)的輸入端連通，所述清水管的另一端同時(shí)與所述壓榨泵的輸出端和所述循環(huán)水箱的輸入端連通，所述循環(huán)水箱的輸出端與所述壓榨泵的輸入端連通，所述清水管與所述壓榨泵的輸出端之間設(shè)有第一截止閥，所述清水管與所述循環(huán)水箱的輸入端之間設(shè)有第二截止閥，所述皮帶輸送機(jī)位于所述壓濾機(jī)輸出端的下方。
進(jìn)一步的，所述藥液輸送系統(tǒng)包括多個(gè)藥劑儲(chǔ)存裝置和多個(gè)加藥管，所述藥劑儲(chǔ)存裝置與所述加藥管的數(shù)量相匹配。
進(jìn)一步的，所述泥漿輸送管上設(shè)有泥漿電磁流量計(jì)，所述加藥管上設(shè)有計(jì)量泵和藥劑電磁流量計(jì)，所述攪拌設(shè)備內(nèi)設(shè)有液位傳感器，所述高壓注漿泵的輸出端與所述壓濾機(jī)的輸入端之間設(shè)有第三截止閥和第一壓力表，所述壓濾機(jī)內(nèi)設(shè)有接近傳感器，所述壓濾機(jī)與所述清水管之間設(shè)有第二壓力表，所述清水管與所述壓榨泵輸出端之間設(shè)有第三壓力表。
進(jìn)一步的，所述取電單元還包括可編程邏輯控制器模塊，所述泥漿電磁流量計(jì)、所述藥劑電磁流量計(jì)、所述計(jì)量泵和所述液位傳感器均與所述可編程邏輯控制器模塊電性連接。
進(jìn)一步的，所述可編程邏輯控制器模塊電性連接有計(jì)時(shí)模塊，所述計(jì)時(shí)模塊用于獲取所述壓濾機(jī)單次工作中各個(gè)階段的時(shí)長(zhǎng)；
其中，所述壓濾機(jī)單次工作的階段包括：注漿階段、保壓階段、壓榨階段、卸料階段和合板階段。
進(jìn)一步的，所述顯示屏用于對(duì)所述雜污篩分機(jī)、所述攪拌設(shè)備、所述計(jì)量泵、所述高壓注漿泵和所述壓濾機(jī)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
第二方面，本發(fā)明提供了一種壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制方法，采用第一方面所述的壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)，包括取電單元控制方法和執(zhí)行單元控制方法，所述取電單元控制方法包括：
步驟a：獲取所述取電單元和所述執(zhí)行單元運(yùn)行所需的動(dòng)力電；
步驟b，獲取所述電源柜的閘門開關(guān)情況，并通過(guò)觸屏開關(guān)顯示，以獲取觸屏開關(guān)工作情況，執(zhí)行步驟c；
步驟c：將獲取觸屏開關(guān)工作情況與預(yù)設(shè)的合閘情況進(jìn)行比較，若比較結(jié)果相同，則執(zhí)行步驟d，若比較結(jié)果不同，則返回步驟b；
步驟d：獲取執(zhí)行單元中各個(gè)系統(tǒng)的接通情況，并通過(guò)顯示屏顯示，以獲取顯示結(jié)果，執(zhí)行步驟e；
步驟e：將獲取的顯示結(jié)果與預(yù)設(shè)的顯示情況進(jìn)行比較，若比較結(jié)果相同，則執(zhí)行步驟f，若比較結(jié)果不同，則停止執(zhí)行單元中各個(gè)系統(tǒng)的工作，并返回步驟d；
步驟f：?jiǎn)?dòng)開關(guān)，直至執(zhí)行單元中各個(gè)系統(tǒng)均開始工作，工作完成；
其中，所述開關(guān)包括一鍵開關(guān)和獨(dú)立開關(guān)。
進(jìn)一步的，所述執(zhí)行單元控制方法包括：
啟動(dòng)吸污系統(tǒng)，對(duì)于管網(wǎng)中的淤泥進(jìn)行抽吸工作，并將抽吸后的淤泥輸送至雜污分離系統(tǒng)；
啟動(dòng)雜污分離系統(tǒng)，對(duì)于抽吸后的淤泥進(jìn)行雜污分離工作，并將雜污分離后的淤泥輸送至泥漿調(diào)理系統(tǒng)；
啟動(dòng)藥液輸送系統(tǒng)，將藥劑輸送至泥漿調(diào)理系統(tǒng)；
啟動(dòng)泥漿調(diào)理系統(tǒng)，將藥劑與雜污分離后的淤泥進(jìn)行混合工作，以獲取絮凝沉淀后的淤泥，并將絮凝沉淀后的淤泥輸送至高壓注漿系統(tǒng)；
啟動(dòng)高壓注漿系統(tǒng)，將絮凝沉淀后的淤泥輸送至壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)；
啟動(dòng)壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)，對(duì)于絮凝沉淀后的淤泥進(jìn)行脫水工作，并將脫水后的淤泥輸送至排渣系統(tǒng)；
啟動(dòng)排渣系統(tǒng)，將脫水后的淤泥排出車廂。
第三方面，本發(fā)明提供了一種壓濾機(jī)式吸污脫水處理車，包括第一方面所述的壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：
1、該一種壓濾機(jī)式吸污脫水處理車智能控制系統(tǒng)，可有效的檢測(cè)電源柜獲取電源電力的取電情況，包括對(duì)總電源輸入功率、電流、電壓的數(shù)據(jù)監(jiān)控，以及對(duì)下一級(jí)輸配電線路、各系統(tǒng)電源接通狀態(tài)的監(jiān)控；按照設(shè)定的工藝流程對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化關(guān)聯(lián)控制、數(shù)據(jù)反饋，數(shù)據(jù)匯總等自動(dòng)化控制聯(lián)系，解決傳統(tǒng)管網(wǎng)清淤吸污脫水處理系統(tǒng)中，因缺乏對(duì)各系統(tǒng)的集成化、關(guān)聯(lián)化、自動(dòng)化、一體化控制，造成的系統(tǒng)操作復(fù)雜繁瑣，運(yùn)行平穩(wěn)性差，對(duì)人員技能素質(zhì)依賴度高、管理難的情況，本申請(qǐng)通過(guò)電源柜與控制柜配合，同時(shí)對(duì)于執(zhí)行單元中的多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制工作，以將多個(gè)系統(tǒng)結(jié)合為一個(gè)整體，簡(jiǎn)化了其操作使用的過(guò)程，降低了對(duì)于人員技能素質(zhì)的依賴，同時(shí)對(duì)于執(zhí)行單元中的多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，避免出現(xiàn)工作不連續(xù)的問(wèn)題，保證了系統(tǒng)工作時(shí)的穩(wěn)定性；
2、本發(fā)明通過(guò)PLC和計(jì)時(shí)模塊配合，從而獲取壓濾機(jī)單次循環(huán)的時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)而獲得泥漿脫水處理后一天內(nèi)的干排渣次數(shù)，有助于用戶根據(jù)每天的干排渣量，反向驗(yàn)算吸污處理量和藥劑用量之間的成本與比例，有助于用戶對(duì)濾布這樣的耗材易損件的使用壽命統(tǒng)計(jì)，使用成本統(tǒng)計(jì)，進(jìn)一步保證了裝置的實(shí)用性。
3、本發(fā)明通過(guò)在泥漿輸送管和加藥管安置流量計(jì)流體傳感元件，對(duì)泥漿流量、藥劑流量進(jìn)行流量監(jiān)控和計(jì)時(shí)統(tǒng)計(jì)，有效的獲得了泥漿輸入量和藥劑輸入量的具體數(shù)據(jù)，有助于用戶對(duì)接收、處理用藥直接計(jì)量，與成本的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，并能夠結(jié)合干排渣量、干排渣次數(shù)、單次處理壓濾機(jī)脫水所需循環(huán)時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)，進(jìn)行驗(yàn)算，進(jìn)而更詳盡的發(fā)現(xiàn)運(yùn)行差異，有助于用戶提高處理產(chǎn)能和成本管理效率。
4、本發(fā)明通過(guò)控制柜將顯示屏、觸屏開關(guān)、獨(dú)立開關(guān)和一鍵開關(guān)集成于一體，較傳統(tǒng)按鈕控制柜大幅簡(jiǎn)化因多設(shè)備組合及復(fù)雜關(guān)聯(lián)控制、順序控制之間而帶來(lái)的滿柜體都是按鈕指和示燈所造成的人機(jī)交互效率低下，操作復(fù)雜繁瑣，操作人員易產(chǎn)生疲勞等缺陷，借助于觸屏視圖化的操控界面，不僅取消了眾多按鈕和指示燈，更使復(fù)雜的關(guān)聯(lián)控制與順序操作，變成了平面化直觀視圖，因此，使控制與監(jiān)控更加直觀、高效、簡(jiǎn)單。
（發(fā)明人：葉海濤;郭志娟;單龍;孫進(jìn);桑健權(quán);房立國(guó);石祥;杜帥）
