公布日：2023.08.25
申請日：2023.06.26
分類號：C02F3/12(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種高效硝化菌活性污泥富集方法及設(shè)備，包括：將活性污泥和待處理廢水放入硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)，開啟攪拌至混合均勻；向硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)投入碳源、氮源和磷源，使混合液初始氨氮值為200‑300mg/L；控制溫度為25‑35℃；向反應(yīng)器內(nèi)加堿，使PH值為7.5‑8.5；曝氣并跟蹤檢測氨氮指標(biāo)變化；待混合液的氨氮值小于20mg/L時，馴化結(jié)束，本發(fā)明的硝化菌富集技術(shù)成熟，工藝更簡單、周期短、成本較低、可形成規(guī)�；a(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)出的硝化菌活性污泥，即可用做生物強化使失活硝化池的功能恢復(fù)和硝化功能的提升，也可直接作為硝化污泥投放，可應(yīng)用于工業(yè)廢水、生活廢水、水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水氨氮去除以及湖泊、河流等氨氮超標(biāo)生態(tài)水的治理領(lǐng)域。
權(quán)利要求書
1.一種高效硝化菌活性污泥富集方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S1、將活性污泥和待處理廢水放入硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)，其中，所述活性污泥占整體體積比例的15％；步驟S2、開啟攪拌至混合均勻；步驟S3、向硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)分別投入碳源、氮源和磷源，使混合液初始氨氮值為200-300mg/L；步驟S4、控制硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)的溫度為25-35℃；步驟S5、向硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)加堿，使混合液的PH值為7.5-8.5；步驟S6、對硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)的混合液曝氣；步驟S7、跟蹤檢測氨氮指標(biāo)變化；步驟S8、靜置24-72小時，待混合液的氨氮值小于20mg/L時，馴化結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效硝化菌活性污泥富集方法，其特征在于，所述所述步驟S3包括碳源、氮源、磷源按重量比例為100:5:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效硝化菌活性污泥富集方法，其特征在于，所述步驟S6包括使用純氧或空氣曝氣，控制混合液內(nèi)的溶解氧為6-9mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效硝化菌活性污泥富集方法，其特征在于，所述堿為氫氧化鈉。
5.一種高效硝化菌活性污泥富集設(shè)備，應(yīng)用于權(quán)利要求1-4任意一項所述的高效硝化菌活性污泥富集方法，其特征在于，包括培養(yǎng)液貯水箱、加堿桶、硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器，所述培養(yǎng)液貯水箱、加堿桶分別通過進水管、加堿管與硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器相連，進水管、加堿管上分別設(shè)有進水泵、加堿泵；所述的硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)底設(shè)有曝氣管，曝氣管上設(shè)有曝氣頭，曝氣管的進口處與硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器外部的鼓風(fēng)機相連，曝氣管上安裝有進氣閥門，用來調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的進氣量；所述的硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器還安裝有一個出水管和三個取樣閥門，出水管上安有出水閥門，硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)部填充有懸浮填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效硝化菌活性污泥富集設(shè)備，其特征在于，所述的硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置溶解氧DO傳感器、pH傳感器、溫度傳感器，分別通過電導(dǎo)線與硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器外部的DO測定儀、pH測定儀和溫度測定儀連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效硝化菌活性污泥富集設(shè)備，其特征在于，還包括PLC控制器，所述的DO測定儀、pH測定儀和溫度測定儀分別與PLC上的DO信號接口、pH信號接口、溫度信號接口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效硝化菌活性污泥富集設(shè)備，其特征在于，所述的PLC內(nèi)設(shè)置進水繼電器、加堿繼電器、曝氣繼電器、出水繼電器，分別經(jīng)接口與進水泵、加堿泵、鼓風(fēng)機和出水閥門相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效硝化菌活性污泥富集設(shè)備，其特征在于，所述的PLC通過手動/自動開關(guān)對硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器進行手動或自動控制模式進行切換，同時通過啟動/停止開關(guān)對硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器進行自動控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效硝化菌活性污泥富集設(shè)備，其特征在于，所述的懸浮填料的填充比為30～50％。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種高效硝化菌活性污泥富集方法及設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供一種高效硝化菌活性污泥富集方法，包括以下步驟：
步驟S1、將活性污泥和待處理廢水放入硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)，其中所述活性污泥占整體體積比例的15％；
步驟S2、開啟攪拌至混合均勻；
步驟S3、向硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)分別投入碳源、氮源和磷源，使混合液初始氨氮值為200-300mg/L；
步驟S4、控制硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)的溫度為25-35℃；
步驟S5、向硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)加堿，使混合液的PH值為7.5-8.5；
步驟S6、對硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)的混合液曝氣；
步驟S7、跟蹤檢測氨氮指標(biāo)變化；
步驟S8、靜置24-72小時，待混合液的氨氮值小于20mg/L時，馴化結(jié)束。
優(yōu)選的，所述所述步驟S3包括碳源、氮源、磷源按重量比例為100:5:1。
優(yōu)選的，所述步驟S6包括使用純氧或空氣曝氣，控制混合液內(nèi)的溶解氧為6-9mg/L。
優(yōu)選的，所述堿為氫氧化鈉。
第二方面，本發(fā)明提供一種高效硝化菌活性污泥富集設(shè)備，應(yīng)用于上述高效硝化菌活性污泥富集方法，包括培養(yǎng)液貯水箱、加堿桶、硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器，所述培養(yǎng)液貯水箱、加堿桶分別通過進水管、加堿管與硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器相連，進水管、加堿管上分別設(shè)有進水泵、加堿泵；所述的硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)底設(shè)有曝氣管，曝氣管上設(shè)有曝氣頭，曝氣管的進口處與硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器外部的鼓風(fēng)機相連，曝氣管上安裝有進氣閥門，用來調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的進氣量；所述的硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器還安裝有一個出水管和三個取樣閥門，出水管上安有出水閥門，硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)部填充有懸浮填料。
優(yōu)選的，所述的硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置溶解氧DO傳感器、pH傳感器、溫度傳感器，分別通過電導(dǎo)線與硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器外部的DO測定儀、pH測定儀和溫度測定儀連接。
優(yōu)選的，還包括PLC控制器，所述的DO測定儀、pH測定儀和溫度測定儀分別與PLC上的DO信號接口、pH信號接口、溫度信號接口相連。
優(yōu)選的，所述的PLC內(nèi)設(shè)置進水繼電器、加堿繼電器、曝氣繼電器、出水繼電器，分別經(jīng)接口與進水泵、加堿泵、鼓風(fēng)機和出水閥門相連接。
優(yōu)選的，所述的PLC通過手動/自動開關(guān)對硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器進行手動或自動控制模式進行切換，同時通過啟動/停止開關(guān)對硝化菌培養(yǎng)反應(yīng)器進行自動控制。
優(yōu)選的，所述的懸浮填料的填充比為30～50％。
相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，采用上述方案，本發(fā)明通過活性污泥富集法新工藝，形成的硝化菌富集技術(shù)成熟，工藝更簡單、周期短、成本較低、可形成規(guī)�；a(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)出的硝化菌活性污泥，即可用做生物強化使失活硝化池的功能恢復(fù)和硝化功能的提升，也可直接作為硝化污泥投放，可應(yīng)用于工業(yè)廢水、生活廢水、水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水氨氮去除以及湖泊、河流等氨氮超標(biāo)生態(tài)水的治理領(lǐng)域。
（發(fā)明人：王文亮;林思敏;羅潔城;李林軒;張映格）
