公布日：2023.09.29
申請(qǐng)日：2023.08.10
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;B01D61/02(2006.01)I;B01D61/08(2006.01)I;B01D71/56(2006.01)I;B01D69/12(2006.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/
28(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種煤粉爐高溫廢水的處理方法。包括以下步驟：步驟S1，使煤粉爐高溫廢水進(jìn)行混凝沉淀，得到沉淀后上清液；步驟S2，使沉淀后上清液依次通過錳砂過濾器及活性炭過濾器進(jìn)行過濾，得到過濾后液；步驟S3，調(diào)控過濾后液的溫度≤45℃后再使其進(jìn)入反滲透器中進(jìn)行脫鹽處理；按重量份數(shù)計(jì)，混凝沉淀采用的絮凝劑包括10～14份的氧化鋁、12～18份的十二水硫酸鋁鉀、2～6份的聚二甲基二烯丙基氯化銨以及95～105份的質(zhì)量濃度30～36％的濃鹽酸�；诖�，本申請(qǐng)高效實(shí)現(xiàn)了煤粉爐高溫廢水的處理。
權(quán)利要求書
1.一種煤粉爐高溫廢水的處理方法，所述煤粉爐高溫廢水的溫度在90～100℃，所述煤粉爐高溫廢水中煤粉重量含量在1～3wt％；其特征在于，所述處理方法包括以下步驟：步驟S1，使所述煤粉爐高溫廢水進(jìn)行混凝沉淀，得到沉淀后上清液；步驟S2，使所述沉淀后上清液依次通過錳砂過濾器及活性炭過濾器進(jìn)行過濾，得到過濾后液；步驟S3，調(diào)控所述過濾后液的溫度≤45℃后再使其進(jìn)入反滲透器中進(jìn)行脫鹽處理；按重量份數(shù)計(jì)，所述混凝沉淀采用的絮凝劑包括10～14份的氧化鋁、12～18份的十二水硫酸鋁鉀、2～6份的聚二甲基二烯丙基氯化銨以及95～105份的質(zhì)量濃度30～36％的濃鹽酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉爐高溫廢水的處理方法，其特征在于，以每噸所述煤粉爐高溫廢水計(jì)，所述絮凝劑的用量為0.4～0.8kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤粉爐高溫廢水的處理方法，其特征在于，所述混凝沉淀在斜管沉淀池中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤粉爐高溫廢水的處理方法，其特征在于，所述斜管沉淀池中，斜管與水平面呈55～65°角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的煤粉爐高溫廢水的處理方法，其特征在于，所述反滲透器中采用的反滲透膜為芳香族聚酰胺復(fù)合膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤粉爐高溫廢水的處理方法，其特征在于，所述芳香族聚酰胺復(fù)合膜的型號(hào)為ESPA2-8040。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的煤粉爐高溫廢水的處理方法，其特征在于，使所述過濾后液與自來水在原水箱中混合以使所述過濾后液的溫度≤45℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的煤粉爐高溫廢水的處理方法，其特征在于，所述錳砂過濾器的過濾比為0.95～0.97。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的煤粉爐高溫廢水的處理方法，其特征在于，所述活性炭過濾器的過濾比為0.96～0.98。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的煤粉爐高溫廢水的處理方法，其特征在于，所述活性炭過濾器中的填料選自椰殼活性炭。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種煤粉爐高溫廢水的處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法有效處理上述煤粉爐高溫廢水的技術(shù)問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種煤粉爐高溫廢水的處理方法，煤粉爐高溫廢水的溫度在90～100℃，煤粉爐高溫廢水中煤粉重量含量在1～3wt％；處理方法包括以下步驟：步驟S1，使煤粉爐高溫廢水進(jìn)行混凝沉淀，得到沉淀后上清液；步驟S2，使沉淀后上清液依次通過錳砂過濾器及活性炭過濾器進(jìn)行過濾，得到過濾后液；步驟S3，調(diào)控過濾后液的溫度≤45℃后再使其進(jìn)入反滲透器中進(jìn)行脫鹽處理；按重量份數(shù)計(jì)，混凝沉淀采用的絮凝劑包括10～14份的氧化鋁、12～18份的十二水硫酸鋁鉀、2～6份的聚二甲基二烯丙基氯化銨以及95～105份的質(zhì)量濃度30～36％的濃鹽酸。
進(jìn)一步地，以每噸煤粉爐高溫廢水計(jì)，絮凝劑的用量為0.4～0.8kg。
進(jìn)一步地，混凝沉淀在斜管沉淀池中進(jìn)行。
進(jìn)一步地，斜管沉淀池中，斜管與水平面呈55～65°角。
進(jìn)一步地，反滲透器中采用的反滲透膜為芳香族聚酰胺復(fù)合膜。
進(jìn)一步地，芳香族聚酰胺復(fù)合膜的型號(hào)為ESPA2-8040。
進(jìn)一步地，使過濾后液與自來水在原水箱中混合以使過濾后液的溫度≤45℃。
進(jìn)一步地，錳砂過濾器的過濾比為0.95～0.97。
進(jìn)一步地，活性炭過濾器的過濾比為0.96～0.98。
進(jìn)一步地，活性炭過濾器中的填料選自椰殼活性炭。
上述煤粉爐高溫廢水中煤粉含量較多，且由于煤粉和水密度相近，使得這樣的廢水通過常規(guī)沉淀或者過濾難以實(shí)現(xiàn)有效處理。本申請(qǐng)針對(duì)上述煤粉爐高溫廢水，采用特定的絮凝劑先使其進(jìn)行混凝沉淀，以使廢水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體。絮凝體具有強(qiáng)大吸附力，不僅能吸附懸浮物(不溶于水的煤粉，呈黑色懸浮狀態(tài))，還能吸附部分細(xì)菌和溶解性物質(zhì)。絮凝體通過吸附，體積增大而下沉。在絮凝沉淀后，本申請(qǐng)取上清液繼續(xù)依次通過錳砂過濾器及活性炭過濾器進(jìn)行過濾，以進(jìn)一步高效降低廢水濁度。由此得到的過濾后濾液和水在反滲透原水箱中混合調(diào)溫≤45℃后進(jìn)行反滲透工藝處理，一方面可起到緩沖作用，以保證整個(gè)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，防止系統(tǒng)運(yùn)行失穩(wěn)，導(dǎo)致?lián)p壞；另一方面可以對(duì)料液進(jìn)行降溫處理，以符合反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水溫度要求，防止水溫過高造成反滲透膜和其他組成部件的損壞�；诖�，本申請(qǐng)高效實(shí)現(xiàn)了煤粉爐高溫廢水的處理。
（發(fā)明人：劉亞丹;呂新;邢聰;張利強(qiáng);高兵）
