公布日：2023.09.29
申請(qǐng)日：2023.08.25
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/32(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C02F3/10(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種處理酸性廢水的方法，包括：步驟一：將酸性廢水導(dǎo)入預(yù)處理池，導(dǎo)入淺層介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾得預(yù)處理廢水；步驟二：將所述預(yù)處理廢水導(dǎo)入露天的生物處理池，所述生物處理池深度為0.2~0.4m，投入體積為所述預(yù)處理廢水6~9%的活性載體，27~29℃下反應(yīng)8小時(shí)完成酸度和重金屬的降低，得混合廢水；步驟三：將所述混合廢水導(dǎo)入袋式過(guò)濾器，130目過(guò)濾完成廢水處理。本發(fā)明利用光滑側(cè)鏈藻為木糖氧化產(chǎn)堿桿菌脫硝亞種（好氧菌）提供氧氣和吸附重金屬，木糖氧化產(chǎn)堿桿菌脫硝亞種在脫氮的同時(shí)產(chǎn)堿，提高了廢水的ph值，同時(shí)降低酸性廢水酸度和重金屬，且所有組分可生物降解無(wú)二次污染。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種處理酸性廢水的方法，其特征在于，所述處理酸性廢水的方法包括如下步驟：步驟一：將ph為5.5的酸性廢水導(dǎo)入預(yù)處理池，自然沉淀2h，將其上半層導(dǎo)入淺層介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾得預(yù)處理廢水，所述淺層介質(zhì)過(guò)濾器的介質(zhì)使用石英砂，所述石英砂粒徑為0.8mm，所述石英砂濾層的密度為2.65g/cm3；步驟二：將所述預(yù)處理廢水導(dǎo)入露天的生物處理池，所述生物處理池深度為0.2~0.4m，投入體積為所述預(yù)處理廢水6~9%的活性載體，27~29℃下反應(yīng)8小時(shí)完成酸度和重金屬的降低，得混合廢水；步驟三：將所述混合廢水導(dǎo)入袋式過(guò)濾器，130目過(guò)濾后，排出濾液完成廢水處理；所述活性載體的制備方法如下：步驟一：取新鮮香蒲草花序段，將所述花序段浸沒(méi)入生物提取液中，取出后放入高溫鼓風(fēng)干燥機(jī)中，70~90℃下回風(fēng)40m3/min加熱70min，得一次處理花序；步驟二：將木糖氧化產(chǎn)堿桿菌脫硝亞種、光滑側(cè)鏈藻和所述生物提取液按3：4：100重量比例混合后涂抹在所述一次處理花序的表面，得二次處理花序，將所述二次處理花序放入高溫鼓風(fēng)干燥機(jī)中30~40℃下回風(fēng)60m3/min加熱10min，得所述活性載體；所述生物提取液的制備方法如下：步驟一：將新鮮大枇杷螺的肉切碎后加入其自身3%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的糜蛋白酶，一起倒入膠體磨中，36℃下1200~1500r/min循環(huán)研磨30min，得大枇杷螺解離液；步驟二：將所述大枇杷螺解離液以7000r/min離心5min取上部液體得所述生物提取液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理酸性廢水的方法，其特征在于，所述生物處理池深度為0.3m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理酸性廢水的方法，其特征在于，所述活性載體投入體積為所述預(yù)處理廢水體積的8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理酸性廢水的方法，其特征在于，所述生物處理池的反應(yīng)溫度為28℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理酸性廢水的方法，其特征在于，所述活性載體的制備方法的步驟一中高溫鼓風(fēng)干燥機(jī)的加熱溫度為80℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理酸性廢水的方法，其特征在于，所述活性載體的制備方法的步驟二中高溫鼓風(fēng)干燥機(jī)的加熱溫度為35℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理酸性廢水的方法，其特征在于，所述生物提取液的制備方法的步驟一中膠體磨的研磨轉(zhuǎn)速為1400r/min。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明目的是提供一種處理酸性廢水的方法，包括如下步驟：
步驟一：將酸性廢水導(dǎo)入預(yù)處理池，自然沉淀2h，將其上半層導(dǎo)入淺層介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾得預(yù)處理廢水，所述淺層介質(zhì)過(guò)濾器的介質(zhì)使用石英砂，所述石英砂粒徑為0.8mm，所述石英砂濾層的密度為2.65g/cm3；
步驟二：將所述預(yù)處理廢水導(dǎo)入露天的生物處理池，所述生物處理池深度為0.2~0.4m，投入體積為所述預(yù)處理廢水6~9%的活性載體，27~29℃下反應(yīng)8小時(shí)完成酸度和重金屬的降低，得混合廢水；
步驟三：將所述混合廢水導(dǎo)入袋式過(guò)濾器，130目過(guò)濾后，排出濾液完成廢水處理；
所述活性載體的制備方法如下：
步驟一：取新鮮香蒲草花序段，將所述花序段浸沒(méi)入生物提取液中，取出后放入高溫鼓風(fēng)干燥機(jī)中，70~90℃下回風(fēng)40m3/min加熱70min，將所述生物提取液固化在所述花序段的表面，得一次處理花序；
步驟二：將木糖氧化產(chǎn)堿桿菌脫硝亞種、光滑側(cè)鏈藻和所述生物提取液按3：4：100重量比例混合后涂抹在所述一次處理花序的表面，得二次處理花序，將所述二次處理花序放入高溫鼓風(fēng)干燥機(jī)中30~40℃下回風(fēng)60m3/min加熱10min，將所述木糖氧化產(chǎn)堿桿菌脫硝亞種和所述光滑側(cè)鏈藻固定在所述二次處理花序的表面，得所述活性載體；
所述生物提取液的制備方法如下：
步驟一：將新鮮大枇杷螺的肉切碎后加入其自身3%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的糜蛋白酶，一起倒入膠體磨中，36℃下1200~1500r/min循環(huán)研磨30min，得大枇杷螺解離液；
步驟二：將所述大枇杷螺解離液以7000r/min離心5min取上部液體得所述生物提取液。
進(jìn)一步地，所述生物處理池深度為0.3m。
進(jìn)一步地，所述活性載體投入體積為所述預(yù)處理廢水體積的8%。
進(jìn)一步地，所述生物處理池的反應(yīng)溫度為28℃。
進(jìn)一步地，所述活性載體的制備方法的步驟一中高溫鼓風(fēng)干燥機(jī)的加熱溫度為80℃。
進(jìn)一步地，所述活性載體的制備方法的步驟二中高溫鼓風(fēng)干燥機(jī)的加熱溫度為35℃。
進(jìn)一步地，所述生物提取液的制備方法的步驟一中膠體磨的研磨轉(zhuǎn)速為1400r/min。
通過(guò)本發(fā)明能夠帶來(lái)如下有益效果：
本發(fā)明利用特定粒徑的石英砂來(lái)過(guò)濾，在去除大塊雜質(zhì)避免后期過(guò)濾堵塞的同時(shí)，保證了較快的過(guò)濾速度；本發(fā)明使用特定深度的露天生物處理池，既保證光滑側(cè)鏈藻受到足夠的光照強(qiáng)度來(lái)光合作用從而繁殖和產(chǎn)生氧氣，又使池底有空間來(lái)沉降；本發(fā)明特定的活性載體添加量，既保證了反應(yīng)效率，又控制了成本；本發(fā)明特定的生物處理池反應(yīng)溫度，是由本發(fā)明特定的活性載體的最適溫度決定的，使活性載體中的光滑側(cè)鏈藻和木糖氧化產(chǎn)堿桿菌脫硝亞種共同取得較好的生長(zhǎng)繁殖條件，進(jìn)而提高廢水處理效率；本發(fā)明的袋式過(guò)濾器的過(guò)濾目數(shù)是為了留下本發(fā)明特有的活性載體和其沉降物（主要是吸附了重金屬的光滑側(cè)鏈藻的死細(xì)胞），過(guò)濾留下的濾渣吸附了大量重金屬可以用于回收處理。
本發(fā)明利用香蒲草花序段的密度小來(lái)為活性載體提供浮力使光滑側(cè)鏈藻容易獲得較大光強(qiáng)，利用香蒲草花序段較大的比表面積來(lái)與本發(fā)明生物提取液受熱粘合來(lái)將所述生物提取液固化在所述花序段的表面；步驟一的高溫鼓風(fēng)干燥機(jī)的加熱溫度既完成了脫水固化，又不過(guò)度破壞香蒲草花序段的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明木糖氧化產(chǎn)堿桿菌脫硝亞種、光滑側(cè)鏈藻和所述生物提取液的比例十分重要，它使光滑側(cè)鏈藻光合產(chǎn)生的氧氣足夠供給木糖氧化產(chǎn)堿桿菌脫硝亞種的有氧呼吸且配合步驟一的生物提取液提供了供光滑側(cè)鏈藻較快生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)環(huán)境；步驟二的高溫鼓風(fēng)干燥機(jī)的加熱溫度既完成了固化，又不過(guò)度破壞木糖氧化產(chǎn)堿桿菌脫硝亞種和光滑側(cè)鏈藻的活性。
本發(fā)明生物提取液采用特定研磨轉(zhuǎn)速的膠體磨，充分破碎大枇杷螺肉又不過(guò)度破壞糜蛋白酶的活性；本發(fā)明的離心轉(zhuǎn)速是由想要得到的特定粘度和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的生物提取液的比重決定的。
本發(fā)明利用光滑側(cè)鏈藻為木糖氧化產(chǎn)堿桿菌脫硝亞種（好氧菌）提供氧氣和吸附重金屬，木糖氧化產(chǎn)堿桿菌脫硝亞種在脫氮的同時(shí)產(chǎn)堿，提高了廢水的ph值，同時(shí)降低酸性廢水酸度和重金屬，且所有組分可生物降解無(wú)二次污染。
（發(fā)明人：陳建生;陳禎;陳源鑫;寧麗媛）
