公布日：2023.07.21
申請日：2023.04.13
分類號：C02F3/30(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及餐廚垃圾處理技術領域，尤其涉及一種餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應器，利用餐廚厭氧沼液進水因上一步溫厭氧發(fā)酵過程自帶的余熱，在反應筒外部包裹隔溫棉，可在無外熱源工況下維持30℃，滿足適合培育短程硝化反硝化活性污泥的的溫度條件，同時還提供了餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應器的運行方法，接種傳統(tǒng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)剩余污泥，通過兩階段的污泥馴化，富集短程硝化反硝化活性污泥，并最終實現(xiàn)對餐廚厭氧沼液的長期穩(wěn)定處理。
權利要求書
1.一種餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應器，包括反應筒、進水泵、排水泵、排泥泵、微孔曝氣系統(tǒng)、攪拌器、液位計、溫度計、溶氧儀，其特征在于，所述反應筒外部包裹隔溫棉。
2.一種使用權利要求1所述的餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應器的運行方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，污泥接種階段，往反應器中接種傳統(tǒng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)剩余污泥，使反應器中污泥濃度維持在6000-7000mg/L之間，經(jīng)所述攪拌器攪拌均勻后，靜置使污泥沉降，控制交換比為15％，啟動所述排水泵，排出反應器上清液至低液位，然后啟動所述進水泵將餐廚厭氧沼液輸送至反應器中，由于有所述隔溫棉，反應器中溫度可在無外熱源工況下維持30℃；S2，污泥馴化一階段，在所述步驟S1創(chuàng)造的環(huán)境基礎下，利用所述進水泵、液位計、排水泵、攪拌器及微孔曝氣系統(tǒng)周期重復執(zhí)行進水、攪拌曝氣、靜置沉降及排水步驟，利用所述溶氧儀控制溶解氧濃度維持在1.0mg/L，每兩小時采集反應器水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮指標，直至反應器中氨氮完全轉(zhuǎn)化后，停止所述微孔曝氣系統(tǒng)；S3，污泥馴化二階段，在所述步驟S2創(chuàng)造的環(huán)境基礎下，維持反應器交換比為15％，利用所述進水泵、液位計、排水泵、攪拌器及微孔曝氣系統(tǒng)周期重復執(zhí)行進水、缺氧攪拌、攪拌曝氣、靜置沉降及排水步驟，利用所述溶氧儀控制溶解氧濃度維持在1.0mg/L，每兩小時采集反應器水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮指標，計算亞硝態(tài)氮積累率、活性污泥氨氮負荷，調(diào)試至反應器中亞硝態(tài)氮積累率逐漸提高至90％以上，活性污泥氨氮負荷逐漸提高至0.10kgN/(kgMLSS.d)；S4，運行階段，在所述步驟S3創(chuàng)造的環(huán)境基礎下，可實現(xiàn)餐廚厭氧沼液的長期穩(wěn)定處理，利用所述進水泵、液位計、排水泵、攪拌器及微孔曝氣系統(tǒng)、排泥泵周期重復執(zhí)行進水、缺氧攪拌、攪拌曝氣、靜置沉降、排泥及排水步驟，運行周期固定為進水、缺氧攪拌4小時、攪拌曝氣11-15小時、靜置沉降3小時、排泥、排水。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應器，利用餐廚厭氧沼液進水因上一步溫厭氧發(fā)酵過程自帶的余熱，在反應筒外部包裹隔溫棉，可在無外熱源工況下維持30℃，滿足適合培育短程硝化反硝化活性污泥的溫度條件，同時還提供了餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應器的運行方法，接種傳統(tǒng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)剩余污泥，通過兩階段的污泥馴化，富集短程硝化反硝化活性污泥，并最終實現(xiàn)對餐廚厭氧沼液的長期穩(wěn)定處理。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案。
一種餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應器，包括反應筒、進水泵、排水泵、排泥泵、微孔曝氣系統(tǒng)、攪拌器、液位計、溫度計、溶氧儀，所述反應筒外部包裹隔溫棉。
本發(fā)明還提供餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應器的運行方法，包括以下步驟。
S1，污泥接種階段，往反應器中接種傳統(tǒng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)剩余污泥，使反應器中污泥濃度維持在6000-7000mg/L之間，經(jīng)所述攪拌器攪拌均勻后，靜置使污泥沉降，控制交換比為15％，啟動所述排水泵，排出反應器上清液至低液位，然后啟動所述進水泵將餐廚厭氧沼液輸送至反應器中，由于有所述隔溫棉，反應器中溫度可在無外熱源工況下維持30℃。
S2，污泥馴化一階段，在所述步驟S1創(chuàng)造的環(huán)境基礎下，利用所述進水泵、液位計、排水泵、攪拌器及微孔曝氣系統(tǒng)周期重復執(zhí)行進水、攪拌曝氣、靜置沉降及排水步驟，利用所述溶氧儀控制溶解氧濃度維持在1.0mg/L，每兩小時采集反應器水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮指標，直至反應器中氨氮完全轉(zhuǎn)化后，停止所述微孔曝氣系統(tǒng)。
S3，污泥馴化二階段，在所述步驟S2創(chuàng)造的環(huán)境基礎下，維持反應器交換比為15％，利用所述進水泵、液位計、排水泵、攪拌器及微孔曝氣系統(tǒng)周期重復執(zhí)行進水、缺氧攪拌、攪拌曝氣、靜置沉降及排水步驟，利用所述溶氧儀控制溶解氧濃度維持在1.0mg/L，每兩小時采集反應器水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮指標，計算亞硝態(tài)氮積累率、活性污泥氨氮負荷，調(diào)試至反應器中亞硝態(tài)氮積累率逐漸提高至90％以上，活性污泥氨氮負荷逐漸提高至0.10kgN/(kgMLSS.d)。
S4，運行階段，在所述步驟S3創(chuàng)造的環(huán)境基礎下，可實現(xiàn)餐廚厭氧沼液的長期穩(wěn)定處理，利用所述進水泵、液位計、排水泵、攪拌器及微孔曝氣系統(tǒng)、排泥泵周期重復執(zhí)行進水、缺氧攪拌、攪拌曝氣、靜置沉降、排泥及排水步驟，運行周期固定為進水、缺氧攪拌4小時、攪拌曝氣11-15小時、靜置沉降3小時、排泥、排水。
本發(fā)明的有益效果為。
1、通過充分利用餐廚厭氧沼液進水因上一步溫厭氧發(fā)酵過程自帶的余熱，在反應筒外部包裹隔溫棉，可在無外熱源工況下維持30℃，滿足適合培育短程硝化反硝化活性污泥的的溫度條件。
2、以傳統(tǒng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)剩余污泥為接種污泥，利用亞硝化菌為自養(yǎng)菌的生物特性，短程硝化反硝化活性污泥培養(yǎng)馴服期不實施排泥，可快速提高污泥中亞硝化菌的豐度，提高污泥馴化效率，縮短調(diào)試周期。
3、餐廚厭氧沼液屬于典型的高氨氮低有機物廢水，短程硝化反硝化工藝可大幅度降低該種廢水脫氮過程中的碳源需求及系統(tǒng)能耗，本發(fā)明可為該工藝的實現(xiàn)提供可靠高效的短程硝化反硝化活性污泥。
（發(fā)明人：陳嘉健;余富堯;楊研通;王旭）
