公布日：2024.01.26

申請(qǐng)日：2023.10.28

分類號(hào)：C02F1/38(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01D21/06(2006.01)I;B01D21/28(2006.01)I;B01D21/26(2006.01)I;B01D21/20(2006.01)I

摘要

本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含油污泥污水處理設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部安裝有除油筒和除泥筒，所述除泥筒的上下兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水管和出水管，所述除泥筒的頂部還安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，還包括隔離筒，并呈同心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在除泥筒的內(nèi)壁，所述隔離筒的內(nèi)壁開設(shè)有四組通槽。本設(shè)備進(jìn)行了全新的改進(jìn)，實(shí)際上改變了污水中污泥的沉淀路徑，在攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌帶動(dòng)下，污水產(chǎn)生的離心率可將密度較大的污泥朝“離心沉淀區(qū)域”運(yùn)動(dòng)，并逐漸集中，利用攪拌機(jī)構(gòu)停轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，彈簧二的回彈力帶動(dòng)隔離弧板復(fù)位，重新封堵通槽，成功將“離心沉淀區(qū)域”隔離，不僅可以使污水一次性順利排放，還提高了設(shè)備的工作效率。

權(quán)利要求書

1.一種含油污泥污水處理設(shè)備，包括底座（1），所述底座（1）的頂部安裝有除油筒（2）和除泥筒（3），所述除泥筒（3）的上下兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水管（31）和出水管（32），所述除泥筒（3）的頂部還安裝有攪拌機(jī)構(gòu)（5），其特征在于：還包括隔離筒（7），并呈同心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在除泥筒（3）的內(nèi)壁，所述隔離筒（7）的內(nèi)壁開設(shè)有四組通槽（71），并在通槽（71）內(nèi)壁開設(shè)有放置槽（72）；隔離弧板（8），包括卡合安裝在放置槽（72）內(nèi)壁的導(dǎo)向槽（81），所述隔離弧板（8）的內(nèi)部開設(shè)有三組導(dǎo)向槽（81），并在上下兩組所述導(dǎo)向槽（81）與位于中間的導(dǎo)向槽（81）內(nèi)部依次套設(shè)有導(dǎo)向柱（85）和彈簧二（86），所述導(dǎo)向柱（85）和彈簧二（86）的另一端均與放置槽（72）的內(nèi)壁固定連接，所述隔離弧板（8）外側(cè)一端朝向隔離筒（7）軸線的一側(cè)固定連接有限位條（82），且另一側(cè)固定連接有密封板（83）；液壓桿（6），所述液壓桿（6）安裝于底座（1）的頂部，且液壓桿（6）的伸縮端向上貫穿進(jìn)入除泥筒（3）的內(nèi)腔，并固定安裝有刮板（61），所述刮板（61）的底部膠粘有密封圈（62），所述隔離筒（7）外環(huán)面的頂部過(guò)盈配合有刮料弧板一（63）和刮料弧板二（65）；所述攪拌機(jī)構(gòu)（5）包括電機(jī)（51），所述電機(jī)（51）的外表面固定安裝有套筒（52），所述套筒（52）的外表面固定連接有兩組連接柱（53），所述連接柱（53）的外表面活動(dòng)套接有延伸板（54），兩組所述延伸板（54）均與套筒（52）的切線共線，并相互平行，所述延伸板（54）套有連接柱（53）的一側(cè)開設(shè)有套孔（55），所述套孔（55）的內(nèi)部活動(dòng)套接有彈簧一（56），所述彈簧一（56）的兩端分別與套孔（55）和連接柱（53）彈性連接，所述延伸板（54）的表面與限位條（82）適配貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥污水處理設(shè)備，其特征在于：所述除泥筒（3）頂部的左右兩側(cè)均安裝有排料機(jī)構(gòu)（4），所述除泥筒（3）外表面頂部的左右兩側(cè)均開設(shè)有排料口，并與排料機(jī)構(gòu)（4）密封配合；所述排料機(jī)構(gòu)（4）包括伸縮桿（41）和固定架（42），并通過(guò)固定架（42）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋板（43），所述擋板（43）封堵于排料口中，所述伸縮桿（41）的伸縮端與擋板（43）的頂部鉸接，所述伸縮桿（41）的鉸接安裝在除泥筒（3）的頂部，所述固定架（42）固定安裝在除泥筒（3）的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥污水處理設(shè)備，其特征在于：所述密封圈（62）設(shè)置為內(nèi)外同心的兩組，且密封圈（62）由橡膠塊制成，并過(guò)盈配合于除泥筒（3）和隔離筒（7）的外表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥污水處理設(shè)備，其特征在于：所述刮料弧板一（63）和刮料弧板二（65）均由不銹鋼制成，所述刮料弧板一（63）的底部開設(shè)有卡槽（64），所述刮料弧板二（65）適配卡合在卡槽（64）中，所述刮料弧板一（63）和刮料弧板二（65）均開設(shè)有斜面，并與刮板（61）的頂部適配貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥污水處理設(shè)備，其特征在于：所述密封板（83）由不銹鋼制成，并位于隔離弧板（8）的外環(huán)面，所述密封板（83）接觸有隔離筒（7）的一端內(nèi)側(cè)開設(shè)有適配槽（84），并與隔離筒（7）的外環(huán)面限位抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥污水處理設(shè)備，其特征在于：所述連接柱（53）和延伸板（54）繞電機(jī)（51）的軸線做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，且延伸板（54）轉(zhuǎn)動(dòng)一面的離心邊緣與限位條（82）適配抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥污水處理設(shè)備，其特征在于：所述隔離筒（7）內(nèi)環(huán)面的底部固定安裝有導(dǎo)流環(huán)（73），所述導(dǎo)流環(huán)（73）的頂部開設(shè)有沿導(dǎo)流環(huán)（73）外側(cè)至軸線依次平滑遞減的斜面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥污水處理設(shè)備，其特征在于：所述出水管（32）的正面安裝有電磁閥，并與除油筒（2）的頂部連通，所述除油筒（2）正面的上下兩側(cè)依次安裝有排油口和排水口。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含油污泥污水處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含油污泥污水處理設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部安裝有除油筒和除泥筒，所述除泥筒的上下兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水管和出水管，所述除泥筒的頂部還安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，還包括

隔離筒，并呈同心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在除泥筒的內(nèi)壁，所述隔離筒的內(nèi)壁開設(shè)有四組通槽，并在通槽內(nèi)壁開設(shè)有放置槽；

隔離弧板，包括卡合安裝在放置槽內(nèi)壁的導(dǎo)向槽，所述隔離弧板的內(nèi)部開設(shè)有三組導(dǎo)向槽，并在上下兩組所述導(dǎo)向槽與位于中間的導(dǎo)向槽內(nèi)部依次套設(shè)有導(dǎo)向柱和彈簧二，所述導(dǎo)向柱和彈簧二的另一端均與放置槽的內(nèi)壁固定連接，所述限位條外側(cè)一端朝向隔離筒軸線的一側(cè)固定連接有限位條，且另一側(cè)固定連接有密封板；

液壓桿，所述液壓桿安裝于底座的頂部，且液壓桿的伸縮端向上貫穿進(jìn)入除泥筒的內(nèi)腔，并固定安裝有刮板，所述刮板的底部膠粘有密封圈，所述隔離筒外環(huán)面的頂部過(guò)盈配合有刮料弧板一和刮料弧板二。

優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的外表面固定安裝有套筒，所述套筒的外表面固定連接有兩組連接柱，所述連接柱的外表面活動(dòng)套接有延伸板，兩組所述延伸板均與套筒的切線共線，并相互平行，所述延伸板套有連接柱的一側(cè)開設(shè)有套孔，所述套孔的內(nèi)部活動(dòng)套接有彈簧一，所述彈簧一的兩端分別與套孔和連接柱彈性連接，所述延伸板的表面與限位條適配貼合。

優(yōu)選地，所述除泥筒頂部的左右兩側(cè)均安裝有排料機(jī)構(gòu)，所述除泥筒外表面頂部的左右兩側(cè)均開設(shè)有排料口，并與排料機(jī)構(gòu)密封配合；

所述排料機(jī)構(gòu)包括伸縮桿和固定架，并通過(guò)固定架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋板，所述擋板封堵于排料口中，所述伸縮桿的伸縮端與擋板的頂部鉸接，所述伸縮桿的鉸接安裝在除泥筒的頂部，所述固定架固定安裝在除泥筒的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述密封圈設(shè)置為內(nèi)外同心的兩組，且密封圈由橡膠塊制成，并過(guò)盈配合于除泥筒和隔離筒的外表面。

優(yōu)選地，所述刮料弧板一和刮料弧板二均由不銹鋼制成，所述刮料弧板一的底部開設(shè)有卡槽，所述刮料弧板二適配卡合在卡槽中，所述刮料弧板一和刮料弧板二均開設(shè)有斜面，并與刮板的頂部適配貼合。

優(yōu)選地，所述密封板由不銹鋼制成，并位于隔離弧板的外環(huán)面，所述密封板接觸有隔離筒的一端內(nèi)側(cè)開設(shè)有適配槽，并與隔離筒的外環(huán)面限位抵接。

優(yōu)選地，所述連接柱和延伸板繞電機(jī)的軸線做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，且延伸板轉(zhuǎn)動(dòng)一面的離心邊緣與限位條適配抵接。

優(yōu)選地，所述隔離筒內(nèi)環(huán)面的底部固定安裝有導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)的頂部開設(shè)有沿導(dǎo)流環(huán)外側(cè)至軸線依次平滑遞減的斜面。

優(yōu)選地，所述出水管的正面安裝有電磁閥，并與除油筒的頂部連通，所述除油筒正面的上下兩側(cè)依次安裝有排油口和排水口。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本設(shè)備進(jìn)行了全新的改進(jìn)，實(shí)際上改變了污水中污泥的沉淀路徑，并有效隔離污泥與污水，通過(guò)設(shè)置有隔離筒將除泥筒內(nèi)腔位于隔離筒外環(huán)面的環(huán)形區(qū)域動(dòng)態(tài)設(shè)置為“離心沉淀區(qū)域”，在攪拌機(jī)構(gòu)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下與限位條限位抵接，并帶動(dòng)隔離弧板轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入放置槽內(nèi)部，然后通過(guò)帶動(dòng)隔離筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)，形成隔離筒內(nèi)壁上四組等角度分布的通槽，以供污水通過(guò)，在攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌帶動(dòng)下，污水產(chǎn)生的離心率可將密度較大的污泥朝“離心沉淀區(qū)域”運(yùn)動(dòng)，并逐漸集中，利用攪拌機(jī)構(gòu)停轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，彈簧二的回彈力帶動(dòng)隔離弧板復(fù)位，重新封堵通槽，成功將“離心沉淀區(qū)域”隔離，不僅可以使污水一次性順利排放，還提高了設(shè)備的工作效率。

2、然后，通過(guò)設(shè)置有液壓桿在排料機(jī)構(gòu)的配合下將離心沉淀的污泥快速排出，通過(guò)設(shè)置有液壓桿帶動(dòng)刮板向上推動(dòng)并將“離心沉淀區(qū)域”中的污泥向上刮除并擠壓推動(dòng)，通過(guò)伸縮桿收縮并帶動(dòng)擋板朝除泥筒外表面的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，打開排料口，排出污泥，并利用刮料弧板一和刮料弧板二底部的斜面與刮板頂部的斜面施壓抵接，并向上帶動(dòng)刮料弧板一和刮料弧板二進(jìn)行擴(kuò)張，以適配刮板的持續(xù)上移，擴(kuò)張后的刮料弧板一和刮料弧板二底部將刮板頂部的斜面持續(xù)朝排料機(jī)構(gòu)的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，并順便對(duì)刮板頂部的污泥進(jìn)行刮除，從而有效且快速地排出污泥。

3、最后，通過(guò)設(shè)置有電機(jī)帶動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)套筒外表面呈中心對(duì)稱的兩組連接柱和延伸板高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而攪動(dòng)除泥筒內(nèi)腔的污水，在延伸板轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)與套孔之間的彈性連接形成其與連接柱套接之間的彈性行程，利用延伸板轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心率沿延伸板的軸線向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)限位條轉(zhuǎn)動(dòng)，在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用套孔的回彈力使延伸板自動(dòng)復(fù)位。

（發(fā)明人：岳朋）