【摘要】借鑒國內(nèi)最新技術研究成果，結合武鋼某冷軋含油乳化液廢水處理實例，探索一種將氣浮、超濾、生化合理組合，并能靈活控制的新處理思路。經(jīng)系列工業(yè)化試驗表明，此工藝投資省、運行成本低，能很好解決冷軋含油乳化液廢水COD達標排放問題，排水CODCr小于100 mg/L�！娟P鍵詞】冷軋；乳化液廢水；氣��；超濾1.前言冷軋含油乳化液廢水主要來自冷軋軋機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組、濕平整工藝及各機組的油庫排水...

乳化液廢水是工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見廢水 ,其特點是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過工程實際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動乳化液處理機,對廢水進行了有效的治理,達到國家排放標準。 1.概述 機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化...

銅加工的生產(chǎn)廢水主要包括：銅加工過程中的退火冷卻水、乳化液潤滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來看，在退火和拉伸時的冷卻和乳化潤滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來源于各工藝的潤滑水，乳化液濃度較高�！　『�油廢水先由生產(chǎn)車間分流收集，自流到含油廢水收集池.池內(nèi)進水端設有格柵...

乳化液廢水中因含油類、表面活性劑及有機添加劑等對環(huán)境有害的有機物質(zhì)，故未經(jīng)處理不得任意排放。乳化液廢水經(jīng)處理后使油回收利用或經(jīng)處理達標后再排放均為處理乳化液廢水的環(huán)保舉措�！　′X板熱連軋等機械加工過程中產(chǎn)生的乳化液廢水為包含油、表面活性劑等有機物、懸浮物的含油廢水。我國未單獨對機械加工乳化液廢水規(guī)定排放標準，而是把機械加工乳化液廢水歸于機械加工行業(yè)含油廢水一類，根據(jù)中華人民共和國機械行業(yè)標準機...

根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,必須定期或不定期排出廢棄乳化液,更換新的乳化液。軋鋼廠及機械加工廠排出的廢液中油含量約6.9×104～2.4×104mg/L,COD含量約1.3×104～4.7×103mg/L,大大超過環(huán)保排放標準。因此,廢乳化液必須進行處理。當今,國內(nèi)外對廢乳化液處理主要有三種方法:　　(1)化學法。即在廢乳化液中,加酸破乳,加堿調(diào)節(jié)pH值,或加化學破乳劑等破乳,然后再使油渣與水分離,這種...

在金屬加工及金屬制造等行業(yè)中常常會產(chǎn)生各種乳化液廢水，其主要成分有乳化油、表面活性劑、鐵屑等。由于表面活性劑的存在，廢水中的油呈高度乳化狀態(tài)，目前國內(nèi)外處理該類廢水常用鹽析、酸化、化學j昆凝、藥劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)等處理技術，有不少成功的例子，但也或多或少存在工藝復雜、處理不徹底、運行費用高和管理要求高等缺點，能處理達標排放很少�！　∩虾Ｍ侠瓩C內(nèi)燃機公司內(nèi)制部清洗液廢水，是清洗...