在機(jī)電、機(jī)加工、冶金、鍛造等企業(yè)的切削、研磨過程中，基于對金屬加工潤滑、冷卻、防銹、清洗的要求，金屬加工用潤滑液得到了廣泛使用。金屬加工用潤滑液屬于乳化液范疇，無論何種乳化液，隨著循環(huán)使用，都會發(fā)生不同程度的腐敗變質(zhì)、老化，所以乳化液使用一段時間后，需要進(jìn)行定期更換。廢棄乳化液中含有多種有害物質(zhì)，包括有機(jī)物、廢油、金屬屑、沙粒等多種污垢，COD值和BOD值超標(biāo)嚴(yán)重，若處置不當(dāng)，將嚴(yán)重危害人體健...

乳化液污水的處理方法。乳化液污水屬于含油污水類型。對不同形態(tài)的油采取不同的方法，重點是乳化油的處理，同時除去化學(xué)添加劑、COD等。①可浮油：油珠顆粒較大，一般大于15μm,通常大部分以浮油形式存在，以連續(xù)相的油膜漂浮于水面而能被撇除，主要采用隔油池去除。②分散油：粒經(jīng)在1～15μm的微小油珠懸浮分散于水相中，不穩(wěn)定，靜置一段時間，可聚集成較大的油珠轉(zhuǎn)化為可浮油，也可能在自然和機(jī)械作用下轉(zhuǎn)化為乳...

混凝法混凝就是通過向廢水中投加適量的混凝劑，將廢水中的膠體物質(zhì)從廢水中分離出去的過程。混凝劑的種類很多，主要有無機(jī)、有機(jī)、復(fù)合混凝劑以及微生物絮凝劑等幾種類型�！　、贌o機(jī)混凝劑傳統(tǒng)的無機(jī)混凝劑主要指的是一些鋁鐵鹽類，例如硫酸鋁、硫酸亞鐵等，在混凝劑的發(fā)展初期應(yīng)用較為廣泛，但是存在著投藥量高，污泥產(chǎn)量高等缺點。近年來應(yīng)用較多的多是一些無機(jī)高分子混凝劑，例如聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁等。與傳統(tǒng)的無機(jī)混...

銅加工的生產(chǎn)廢水主要包括：銅加工過程中的退火冷卻水、乳化液潤滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來看，在退火和拉伸時的冷卻和乳化潤滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來源于各工藝的潤滑水，乳化液濃度較高。　　工藝說明：工程總體主要分為含油廢水處理系統(tǒng)、乳化液廢水處理系統(tǒng)、污泥及...

國內(nèi)有色金屬加工企業(yè)對有色金屬材料進(jìn)行熱軋加工時大量使用冷卻潤滑液(乳化液)。所用乳液為循環(huán)使用，但使用一段時間后會“老化”，國外乳液使用壽命一般為幾年或十幾年，然而，國內(nèi)乳液使用壽命一般為半年左右。失效后的廢乳液呈灰白色，靜置后液面有黑色油層，水質(zhì)分析表明，水中含有有機(jī)物、油等多種污染物。“老化”后的乳化液，在有色金屬加工企業(yè)俗稱“廢乳液”，一直是嚴(yán)重污染環(huán)境卻又未能有效解決的難題。筆者就某...

經(jīng)電絮凝處理后的廢乳化液，極易產(chǎn)生化學(xué)沉淀，所得的沉淀物可以在脫水后形成固體干渣。此階段得到的廢水COD依然較高，仍需進(jìn)一步處理來降低COD。用傳統(tǒng)方法(生化、其它氧化法)處理的難度仍然較大，結(jié)合廢乳化液產(chǎn)生的工業(yè)特點，需要研究一種快速、短流程、高效的后續(xù)處理方法，因此電催化氧化法成為首選。電催化氧化法廢水處理技術(shù)是利用電化學(xué)反應(yīng)單元的特殊催化反應(yīng)作用，使水在反應(yīng)單元內(nèi)產(chǎn)生[·OH]羥基自由基...

冷軋含油和乳化液廢水主要來自于冷軋機(jī)組、磨輥間和帶鋼脫脂機(jī)組以及各機(jī)組的油庫排水等，由于對冷軋產(chǎn)品的要求越來越高，冷軋過程中采用的表面處理技術(shù)也不斷提高，隨之產(chǎn)生的含油和乳化液廢水成分日趨復(fù)雜。該類廢水具有污染物雜質(zhì)多、油及COD含量高、化學(xué)穩(wěn)定性好、水質(zhì)變化幅度大、廢水排放量大等特點，是冷軋廢水中最難處理的一類污水〔1〕。　　筆者對含油和乳化液廢水的各種處理方法進(jìn)行分析比較，針對某廠冷軋廢水...