隨著機(jī)械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大，切削溫度更高，同時(shí)不斷有新工藝出現(xiàn)來(lái)適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時(shí)根據(jù)勞動(dòng)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求，切削液中應(yīng)盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。我國(guó)進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)設(shè)備越來(lái)越多，其使用的切削液若從國(guó)外進(jìn)口，運(yùn)輸不便，成本很高，因此，妥善的處理好切削液是一個(gè)值得思考的問(wèn)題�！　∫�、切削液廢...

金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過(guò)程中通常使用一種潤(rùn)滑油，用來(lái)冷卻潤(rùn)滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們?cè)趯?duì)金屬進(jìn)行加工的時(shí)候，產(chǎn)生的切削力是相對(duì)比較大的，刀具的磨損也會(huì)比較嚴(yán)重，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，為了能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具的使用年限，將生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升，加工工件時(shí)揮灑金屬切削液來(lái)進(jìn)行處理�！　〗饘偌庸ひ涸诮饘偌庸み^(guò)程中具有潤(rùn)滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中...

在現(xiàn)代金屬加工過(guò)程中廣泛應(yīng)用的乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業(yè)液體，其在使用過(guò)程時(shí)，乳化切削液發(fā)生不同程度的分解而變質(zhì)，導(dǎo)致性能降低，因此會(huì)產(chǎn)生大量廢切削液，廢切削液廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對(duì)生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，需要處理并達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)后才能被排放�！　∥覈�(guó)對(duì)機(jī)械加工中排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的含油廢水仍沒(méi)有得到很好...

機(jī)械加工行業(yè)中使用的各種切削液，起到冷卻、潤(rùn)滑、防銹。使用后的廢切削液，主要含有礦物油、動(dòng)植物油、表面活性劑、極壓添加劑以及各種金屬離子和懸浮物等。廢切削液的化學(xué)需氧量(COD)、油等指標(biāo)很高，特別是COD高達(dá)104～105mg/L，未經(jīng)處理的廢切削液，生物降解性極差，若直接排放到環(huán)境中，會(huì)造成水資源和土壤污染。破乳是廢棄切削液處理過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前國(guó)內(nèi)外破乳的方法主要有絮凝沉淀法、膜分離...

水基切削液廢液因其有機(jī)物濃度較高，物理化學(xué)處理一般不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此必須進(jìn)行生物處理。生物處理主要有生物膜法、活性污泥法、厭氧生物處理法等。好氧處理需要供給充足的氧氣，尤其水基切削液廢液的有機(jī)物濃度較高，氧氣消耗較大。但與厭氧生物處理，好氧處理可保證較好的處理效果。厭氧生物處理利用厭氧微生物降解有機(jī)物，最后產(chǎn)生甲烷等。與好氧處理相比，無(wú)需曝氣，能耗較低，操作簡(jiǎn)單。Schreyer等采用好氧...

機(jī)械加工切削液廢水由于其有機(jī)物濃度高，乳化狀態(tài)穩(wěn)定，成分復(fù)雜且難生物降解，一種方法通常難以去除，必須幾種方法聯(lián)用才能排放，比如物理法分離、化學(xué)法去除、生物法降解、高級(jí)氧化法礦化徹底去除排放等，以下是國(guó)內(nèi)外幾種聯(lián)合處理方法的應(yīng)用實(shí)例。　　隔油-混凝氣浮-生化法　　隔油-混凝氣浮-生化法又稱“老三套”工藝，其主要流程大致如下：　　(1)浮油經(jīng)隔油池去除，實(shí)現(xiàn)部分油水分離;　　(2)乳化油通過(guò)混凝、...

1.切削液的凈化裝置在切削液使用過(guò)程中，由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機(jī)床漏油，使?jié)櫥�油落入水基切削液中，使乳化液產(chǎn)生乳油，合成液中的表面活性劑與潤(rùn)滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛�液，改變了水基切削液的質(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時(shí)，必須隨時(shí)清除雜質(zhì)和浮油，才能保證冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量...

絮凝法又稱凝聚法，通常是往廢切削液中投加一定比例的絮凝劑，從而乳化液的穩(wěn)定性會(huì)遭到破壞。對(duì)于乳化液來(lái)說(shuō)，其中膠體的含量是比較豐富的，絮凝體的形成也得益于此，不過(guò)由于其本身重力的因素，這些絮凝體會(huì)與水分離開(kāi)來(lái)，可能是漂浮在表面上，也可能是沉到水底，這樣破乳的過(guò)程也就完成了�，F(xiàn)階段，我國(guó)在提高廢水水質(zhì)的過(guò)程中經(jīng)常使用絮凝法來(lái)進(jìn)行處理，這樣的處理方法既能達(dá)到效果，操作起來(lái)也相對(duì)比較方便。田禹等根按照...

乳化液廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)中冷卻、清洗、潤(rùn)滑劑等過(guò)程中;在金屬加工、壓延及液壓系統(tǒng)中通常采用水包油型乳化液,選用陰離子表面活性劑配制而成;但在循環(huán)使用中受熱、自然環(huán)境影響而腐敗變質(zhì),失去作用。該類廢水排放量雖然小,但CODCr、濁度、含油率較高,區(qū)域污染強(qiáng)度大。目前該類廢水主要采用重力分離法、粗�；�法、膜過(guò)濾法、凝聚法、鹽析法、生化法、電解法等方法處理,但上述方法各有優(yōu)缺點(diǎn),常常需要多種方法...